摘要：通過(guò)改變電磁極的勵(lì)磁方式和布置方式配合吸附有磁性磨料的柔性輔助磁鏈形成不同研磨運(yùn)動(dòng)軌跡,以解決大曲率不規(guī)則彎管彎折處內(nèi)表面精密拋光難題。在工件內(nèi)部放置由多個(gè)徑向充磁磁極串聯(lián)而成的柔性輔助磁鏈,以加強(qiáng)研磨區(qū)域磁感應(yīng)強(qiáng)度,進(jìn)而增強(qiáng)研磨壓力,并光順通過(guò)彎管彎折處,以提高彎管彎折處內(nèi)表面質(zhì)量。根據(jù)磨粒運(yùn)動(dòng)軌跡模型,提出交叉電磁極耦合研磨磁路軌跡方法,形成螺旋交叉磁場(chǎng),解決大曲率彎管彎折處磁極干涉無(wú)法排布問(wèn)題。針對(duì)大曲率不規(guī)則TB8鈦合金彎管彎折處內(nèi)表面進(jìn)行拋光實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:當(dāng)磨粒的平均粒徑為250μm時(shí),研磨液用量為8mL,激勵(lì)電流為1A,轉(zhuǎn)速在800r/min范圍內(nèi),經(jīng)過(guò)50min的研磨,采用螺旋交叉電磁研磨后的工件表面質(zhì)量明顯優(yōu)于旋轉(zhuǎn)電磁研磨,表面粗糙度降至Ra0.32μm。基于螺旋交叉磁場(chǎng)下的柔性輔助磁鏈的磁粒研磨,對(duì)大曲率不規(guī)則彎管彎折處內(nèi)表面質(zhì)量的提高有顯著作用,為復(fù)雜空間彎管內(nèi)表面的光整加工提供了一種新的方法。