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摘要：研究了在鐵素體區(qū)軋制條件下熱軋帶鋼邊部翹皮的宏觀分布規(guī)律和微觀缺陷形貌,分析了該工藝下缺陷形成的原因,粗軋段板坯邊角部進(jìn)入兩相區(qū),同時(shí)生產(chǎn)線的立輥和側(cè)導(dǎo)板等接觸設(shè)備的表面質(zhì)量不良,造成了邊角部變形不均,在精軋過(guò)程中最終形成邊部翹皮。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工藝,探討了缺陷的改善措施,通過(guò)優(yōu)化粗軋立輥輥型,提升軋制過(guò)程中坯料邊角部溫度,以及通過(guò)設(shè)備功能精度管理提升粗軋、精軋的側(cè)導(dǎo)板和立輥輥面質(zhì)量,最終消除了鐵素體軋制超低碳鋼的邊部質(zhì)量問(wèn)題。