時(shí)間：2022-09-05 05:25:02
序論：在您撰寫(xiě)生產(chǎn)成本論文時(shí)，參考他人的優(yōu)秀作品可以開(kāi)闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，引導(dǎo)您走向新的創(chuàng)作高度。
1.成本控制觀念不夠超前
很多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者片面認(rèn)為企業(yè)成本管理就是盡可能降低生產(chǎn)成本，導(dǎo)致出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題也不及時(shí)改善，其結(jié)果只會(huì)使產(chǎn)品失去市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。因此企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層首先要轉(zhuǎn)變這種落后和不科學(xué)的管理理念，多去學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，學(xué)會(huì)在資源的優(yōu)化配置和資本的有效運(yùn)轉(zhuǎn)上下功夫。另外，隨著市場(chǎng)機(jī)制的不斷完善，企業(yè)必須具備一定的市場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，不能盲目提高產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)額，現(xiàn)在已經(jīng)不是計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的時(shí)代，靠數(shù)量取勝根本就行不通。相反會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品大量囤積，最后只能低價(jià)處理或是舍棄，既浪費(fèi)了產(chǎn)品資源，又帶來(lái)不必要的維護(hù)費(fèi)用。
2.沒(méi)有科學(xué)有效的成本控制方法
總體來(lái)說(shuō)，我國(guó)企業(yè)普遍存在生產(chǎn)成本控制方法與手段的落后現(xiàn)象，沒(méi)有跟上科學(xué)的腳步和時(shí)代的發(fā)展。在管理控制過(guò)程中，只能看到顯現(xiàn)的成本因素，如財(cái)務(wù)支出和管理維修費(fèi)。而忽視了具有更大價(jià)值的隱性因素，如企業(yè)規(guī)模的調(diào)整和企業(yè)文化的塑造等。在需要投入成本的地方吝嗇支出，而在完全沒(méi)必要花費(fèi)的地方卻慷慨投資，這些都是方法上的不到位?，F(xiàn)在計(jì)算機(jī)技術(shù)如此先進(jìn)，成本核算方法也應(yīng)該借助計(jì)算機(jī)來(lái)提高效率，可有些企業(yè)仍舊不思進(jìn)取，使用陳舊古老的傳統(tǒng)方法，無(wú)論在速度還是準(zhǔn)確度上都跟不上時(shí)代。
3.生產(chǎn)成本管理缺乏遠(yuǎn)見(jiàn)
一個(gè)企業(yè)要發(fā)展的長(zhǎng)遠(yuǎn)，必須具備高瞻遠(yuǎn)矚的目光，這就是理論上的戰(zhàn)略高度。在企業(yè)生產(chǎn)成本控制過(guò)程中，也應(yīng)該有思想上的突破，企業(yè)成本控制不是單純地降低成本，而是要實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源的優(yōu)化配置，在企業(yè)目標(biāo)與外部市場(chǎng)環(huán)境中尋找到一個(gè)平衡點(diǎn)，進(jìn)而使成本最小化。在這個(gè)過(guò)程中，還要樹(shù)立可持續(xù)發(fā)展的科學(xué)發(fā)展觀，以過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)來(lái)獲取長(zhǎng)久的競(jìng)爭(zhēng)力，提高市場(chǎng)份額。
4.企業(yè)內(nèi)部機(jī)制的不統(tǒng)一
很多企業(yè)一邊強(qiáng)調(diào)要提高產(chǎn)品質(zhì)量，一邊又要大力縮減成本，而企業(yè)現(xiàn)行生產(chǎn)技術(shù)又無(wú)法滿足這種需求，機(jī)制的不完善導(dǎo)致矛盾的出現(xiàn)和問(wèn)題的產(chǎn)生。企業(yè)只有改善內(nèi)部控制機(jī)制，不斷加強(qiáng)全體員工的成本控制意識(shí)，不斷改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，才能從根本上解決問(wèn)題，使企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、生產(chǎn)成本控制的精細(xì)化對(duì)策
關(guān)于如何去提高企業(yè)生產(chǎn)成本的內(nèi)部控制，企業(yè)一方面需要學(xué)習(xí)別人的先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，從而尋找到適合自身發(fā)展的策略；另一方面要從思想觀念上轉(zhuǎn)變，始終依靠市場(chǎng)的調(diào)節(jié)作用，建立科學(xué)的管理機(jī)制。
1.善于學(xué)習(xí)別人的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，為企業(yè)自身謀利
當(dāng)企業(yè)自身的管理體制不能創(chuàng)造利潤(rùn)時(shí)，要積極學(xué)習(xí)，善于借鑒，這也是節(jié)約腦力成本的措施。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)者一般比較注重生產(chǎn)過(guò)程中的成本費(fèi)，因此要對(duì)整個(gè)制造流程嚴(yán)密監(jiān)測(cè)，在產(chǎn)品生命周期內(nèi)都進(jìn)行嚴(yán)格管理，不忽視任何一個(gè)環(huán)節(jié)，無(wú)論是對(duì)人力資源的選擇還是對(duì)物流的選擇，都始終遵循成本最小的原則，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成本的持續(xù)性降低，從而達(dá)到成本控制的目的。另外在在技術(shù)手段上也要積極引入國(guó)外的先進(jìn)計(jì)算機(jī)技術(shù)，將成本管理的視線在新技術(shù)的幫助下延伸到生產(chǎn)過(guò)程以外的環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)信息的高度共享性，更加利于成本的控制。
2.樹(shù)立適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境的成本控制觀念
首先，企業(yè)要有自主創(chuàng)新的意識(shí)，才能不斷開(kāi)拓思維，去思考有效控制企業(yè)成本的方法和策略。雖然我國(guó)企業(yè)整體創(chuàng)新能力還不夠強(qiáng)，但是國(guó)家對(duì)企業(yè)創(chuàng)新的重視很高，也投入了很多扶持資金，企業(yè)應(yīng)該把握這個(gè)機(jī)會(huì)努力提高自身創(chuàng)新能力，提高競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)者保持領(lǐng)先地位。其次從管理者到普通員工，都要統(tǒng)一思想，具有一套科學(xué)的與市場(chǎng)環(huán)境完全吻合的現(xiàn)代生產(chǎn)成本控制理念。在成本控制過(guò)程中，要有戰(zhàn)略高度，把管理理念與企業(yè)目標(biāo)聯(lián)系在一起，改造原有的機(jī)械流程，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)外部與客戶的聯(lián)系，同時(shí)協(xié)調(diào)好各部門(mén)之間的關(guān)系，要形成從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段到銷(xiāo)售階段都不間斷地成本控制流程，減少一切不必要的浪費(fèi)，及時(shí)根據(jù)市場(chǎng)情況的新變化作出相應(yīng)調(diào)整，總之就是確保企業(yè)的整體優(yōu)化。不過(guò)還不能忽略人的重大作用，企業(yè)要用一種關(guān)懷和激勵(lì)并存的手段讓員工自覺(jué)為企業(yè)服務(wù)，自覺(jué)樹(shù)立成本控制意識(shí)，自覺(jué)主動(dòng)學(xué)習(xí)和進(jìn)步，在建立企業(yè)文化的同時(shí)又極大地促進(jìn)了企業(yè)的發(fā)展。
3.在勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率上加以改善
如果光從可見(jiàn)的成本消耗上下功夫，效果畢竟有限，企業(yè)應(yīng)該多角度思考問(wèn)題，成本的產(chǎn)生可以從一些隱性因素中得到減少。例如提高員工的勞動(dòng)生產(chǎn)率，就鎖堵哪了生產(chǎn)時(shí)間，節(jié)約了工人的勞動(dòng)成本，也降低了設(shè)備的損耗成本，成本得到了大幅減少。產(chǎn)品的產(chǎn)量增加了，銷(xiāo)售額就會(huì)增加，那么兩者的差額也會(huì)拉大，即企業(yè)的利潤(rùn)就大大增加?？梢?jiàn)勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高能夠一石二鳥(niǎo)，是企業(yè)的長(zhǎng)久選擇。因此企業(yè)在改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)上和提高設(shè)備利用率上不能馬虎，要定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)，同時(shí)引進(jìn)一些先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，使員工在相同的時(shí)間內(nèi)創(chuàng)造更大的價(jià)值。企業(yè)的生產(chǎn)成本管理是一項(xiàng)涉及面非常廣但擁有多方改善渠道的比較靈活的一項(xiàng)工作，只有結(jié)合實(shí)際情況，調(diào)動(dòng)各方的力量進(jìn)行成本控制，才能促進(jìn)企業(yè)的健康發(fā)展。
三、結(jié)語(yǔ)
企業(yè)在經(jīng)營(yíng)過(guò)程中要適應(yīng)環(huán)境變化、應(yīng)對(duì)同行競(jìng)爭(zhēng)、改善職工待遇，面對(duì)來(lái)自企業(yè)內(nèi)外部的壓力。企業(yè)要想不斷發(fā)展進(jìn)步，必須在成本、質(zhì)量、服務(wù)上具有優(yōu)勢(shì)，其中降低成本是最基本、最主要的。加強(qiáng)成本管理，降低成本，企業(yè)可以降低售價(jià)擴(kuò)大銷(xiāo)量、占據(jù)較大的市場(chǎng)份額。進(jìn)而才能積蓄力量在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)創(chuàng)新、質(zhì)量提升、服務(wù)提高上有更大的進(jìn)步，提升企業(yè)的綜合實(shí)力。一旦成本管理失去控制，入不敷出或者過(guò)于保守，都會(huì)阻礙企業(yè)的發(fā)展，失去市場(chǎng)，面臨倒閉的風(fēng)險(xiǎn)。我公司建立的成本管理系統(tǒng)，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格的監(jiān)督，包括煉鋼、開(kāi)坯、制作成品、入庫(kù)各個(gè)環(huán)節(jié)中的原材料費(fèi)、工資、制作費(fèi)用等，細(xì)化費(fèi)用、做好監(jiān)督，避免浪費(fèi)、少則加之。
2成本管理是企業(yè)內(nèi)部管理的本質(zhì)和核心
企業(yè)制定的成本指標(biāo)綜合一個(gè)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理水平，成本管理不是某個(gè)部門(mén)的事情，企業(yè)的各個(gè)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該清楚認(rèn)識(shí)到成本管理的重要性，運(yùn)用科學(xué)管理方法進(jìn)行成本管理。成本管理體現(xiàn)在企業(yè)管理的各個(gè)方面，一切的企業(yè)活動(dòng)都需要成本投入，企業(yè)管理很大一部分是成本管理。我公司建設(shè)的成本管理系統(tǒng)涉及到生產(chǎn)部分、物資部分、財(cái)務(wù)部分、市場(chǎng)部分、能源部門(mén)等，制定了詳細(xì)的生產(chǎn)流程界面，各個(gè)環(huán)節(jié)生產(chǎn)情況可詳細(xì)查詢，各個(gè)部門(mén)可進(jìn)行信息交流，各個(gè)部門(mén)負(fù)責(zé)人和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)可根據(jù)成本管理反應(yīng)情況調(diào)整管理措施。例如原材料投料的數(shù)量、流轉(zhuǎn)、用于哪個(gè)車(chē)間、生產(chǎn)的什么產(chǎn)品都可查詢；生產(chǎn)部門(mén)和銷(xiāo)售部門(mén)可進(jìn)行信息交流，生產(chǎn)部門(mén)可及時(shí)查看銷(xiāo)售部訂單情況，了解熱銷(xiāo)、滯銷(xiāo)產(chǎn)品品種，加大或減少生產(chǎn)量；可查看生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，了解產(chǎn)品的合格率，如發(fā)現(xiàn)不對(duì)及時(shí)加強(qiáng)管理，確保產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量；及時(shí)了解倉(cāng)庫(kù)物質(zhì)出庫(kù)、入庫(kù)信息，保證原料供給，加快找貨速度，提高物料流轉(zhuǎn)率，對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理的加強(qiáng)可在無(wú)形之中提升生產(chǎn)效率。
3成本管理是企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策的依據(jù)
成本管理是資金管理的重要依據(jù)，是利潤(rùn)管理的根本前提，企業(yè)管理層通過(guò)企業(yè)生產(chǎn)成本來(lái)制定企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策。企業(yè)管理層根據(jù)成本管理反應(yīng)的現(xiàn)象制定企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策，優(yōu)化企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略需要做到以下幾點(diǎn)：(1)更新企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略觀念，緊跟時(shí)代步伐、不斷改革、樹(shù)立創(chuàng)新觀念，能夠有效預(yù)見(jiàn)風(fēng)險(xiǎn)，并具備風(fēng)險(xiǎn)承載能力。(2)加強(qiáng)企業(yè)戰(zhàn)略管理，根據(jù)具體情況及時(shí)有效調(diào)整企業(yè)戰(zhàn)略，機(jī)動(dòng)應(yīng)對(duì)環(huán)境變化及同行業(yè)的挑戰(zhàn)。(3)完善企業(yè)經(jīng)營(yíng)策略，把握市場(chǎng)動(dòng)向。企業(yè)要發(fā)展，首先要用戰(zhàn)略性眼光看待問(wèn)題，注重長(zhǎng)遠(yuǎn)利益；并堅(jiān)持以人為本的科學(xué)發(fā)展觀，深化人本管理，刺激員工的工作積極性與責(zé)任心；提升對(duì)市場(chǎng)動(dòng)向的敏感度，積極把握市場(chǎng)動(dòng)態(tài)、掌握市場(chǎng)需求、避開(kāi)環(huán)境威脅，才能立于不敗之地；建立成本預(yù)警分析系統(tǒng)是必須的，以便及時(shí)了解外部環(huán)境、自身?xiàng)l件和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的變化，對(duì)可能出現(xiàn)的重大變化、以及給企業(yè)可能帶來(lái)的機(jī)會(huì)與威脅能及時(shí)作出預(yù)報(bào)，使企業(yè)決策者盡可能有充裕的時(shí)間作出反應(yīng)。
4成本管理是控制勞動(dòng)耗費(fèi)的途徑
成本最低起到了鼓勵(lì)先進(jìn)、鞭策后進(jìn)的作用，企業(yè)只有提高物料利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，改進(jìn)經(jīng)營(yíng)管理，才能降低成本，從而獲得更多利潤(rùn)，最終提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。由企業(yè)成本的高低可看出生產(chǎn)中各勞動(dòng)的耗費(fèi)情況，企業(yè)發(fā)生的一切損失和浪費(fèi)都可以在成本中得到反映，加強(qiáng)成本管理可起到控制生產(chǎn)中各種勞動(dòng)消耗的作用。市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制下，只有個(gè)別勞動(dòng)成本低于社會(huì)平均成本的產(chǎn)品在出售后才能獲得超額利潤(rùn)，反之則會(huì)虧損。加強(qiáng)成本管理可防范勞動(dòng)成本的浪費(fèi)、盡可能多的增加企業(yè)獲得的利潤(rùn)。尤其是人工成本的控制，應(yīng)當(dāng)合理的進(jìn)行定員、定編、定額，減少人員浪費(fèi)；提升員工綜合素質(zhì)，提升勞動(dòng)生產(chǎn)率；進(jìn)行科學(xué)的勞資分配，精簡(jiǎn)管理機(jī)構(gòu)?，F(xiàn)代成本管理體系以成本預(yù)測(cè)、成本決策、價(jià)值分析、成本控制、成本核算、成本分析、成本考核等為內(nèi)容，結(jié)合生產(chǎn)成本管理系統(tǒng)，嚴(yán)格控制生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的各種不必要的耗費(fèi)，保證企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高。
5加強(qiáng)成本管理是增加企業(yè)利潤(rùn)的主要途徑
關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)，浪費(fèi)，成本管理
一、JM公司成本管理存在的主要問(wèn)題
JM公司是一家客車(chē)制造企業(yè)，2000年7月由三家客車(chē)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)均在30—50年的國(guó)營(yíng)客車(chē)廠重組合并而成。重組后減員約2000人，并投資近2億元人民幣對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行搬遷改造，目前生產(chǎn)能力達(dá)到3000輛。就產(chǎn)能而言，JM公司已跨入全國(guó)中等規(guī)模客車(chē)制造廠之列。
自重組以來(lái)，JM公司一直關(guān)注成本管理工作，且在材料采購(gòu)招標(biāo)、要求供應(yīng)商降價(jià)、工時(shí)與材料定額管理、費(fèi)用預(yù)算與審批控制甚至裁員等方面做了許多工作，也取得了一些成績(jī)，但面對(duì)日趨激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，JM公司所做的努力離市場(chǎng)要求還差得很遠(yuǎn)。2005年平均單車(chē)成本比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手高2萬(wàn)元以上，產(chǎn)能利用率不夠30%，并出現(xiàn)巨額虧損。JM公司成本管理上存在的主要問(wèn)題表現(xiàn)在：
1、銷(xiāo)售成本中材料成本約占80%，而材料成本70%左右在設(shè)計(jì)階段已經(jīng)基本確定。產(chǎn)品設(shè)計(jì)中未融入系統(tǒng)的市場(chǎng)分析與成本規(guī)劃，且設(shè)計(jì)與工藝、制造的結(jié)合度缺乏，開(kāi)發(fā)職能過(guò)于狹隘；產(chǎn)品開(kāi)發(fā)機(jī)制和決策機(jī)制不能適應(yīng)快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需要，導(dǎo)致產(chǎn)品開(kāi)發(fā)效率低、成功率低。這是導(dǎo)致材料成本居高不下的重要原因。
2、生產(chǎn)線按大批量生產(chǎn)方式設(shè)計(jì)，生產(chǎn)計(jì)劃與材料計(jì)劃均按月下達(dá)，加上訂單不穩(wěn)定、生產(chǎn)不均衡，制造過(guò)程明顯呈現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理亂、組織協(xié)調(diào)性差、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、生產(chǎn)線應(yīng)變能力低、設(shè)備利用率低、合同按期履約率低的問(wèn)題。
3、產(chǎn)品質(zhì)量一直是JM公司引以自豪的，但從管理理念上，JM公司認(rèn)為質(zhì)量需要層層把關(guān)，質(zhì)量的自檢、過(guò)程檢、總檢、調(diào)試返修是必不可少的職能。為此，JM公司不惜代價(jià)配置近50名專人、外加場(chǎng)地與設(shè)備，負(fù)責(zé)層層檢驗(yàn)與調(diào)試返修。但由于員工全面質(zhì)量管理意識(shí)不強(qiáng)，加上生產(chǎn)的極不均衡，在生產(chǎn)批量大時(shí)還是會(huì)出現(xiàn)層層松檢而導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題。
4、材料采購(gòu)上JM公司采取了許多辦法力降材料成本，其中成立招標(biāo)工作小組，優(yōu)選供應(yīng)商是主要舉措。應(yīng)該說(shuō)這一辦法在推行之初取得了良好效果，但由于許多配套管理措施（如供應(yīng)商戰(zhàn)略伙伴關(guān)系建立、準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)理念、市場(chǎng)材料價(jià)格分析與預(yù)警等）的不到位，目前招標(biāo)工作實(shí)流于形式，材料質(zhì)次價(jià)高及不按時(shí)交貨現(xiàn)象仍時(shí)有發(fā)生。另外，管理人員成本意識(shí)淡薄，庫(kù)存龐大，浪費(fèi)嚴(yán)重：公司倉(cāng)庫(kù)總面積超過(guò)8000平方米，平均存貨約5000萬(wàn)元，其中在庫(kù)一年以上存貨近2000萬(wàn)元。
5、在JM公司，組織設(shè)置仍是等級(jí)森嚴(yán)的直線職能制（典型的國(guó)企組織形式)，光公司高層領(lǐng)導(dǎo)有9人，12部6車(chē)間中各部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)均有2-3人，下設(shè)主管若干，組長(zhǎng)/班長(zhǎng)若干。組織結(jié)構(gòu)臃腫、責(zé)權(quán)與一線崗位分離導(dǎo)致分工過(guò)細(xì)、責(zé)任不清、溝通困難、不增值的協(xié)調(diào)工作量大，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)低效率、生產(chǎn)系統(tǒng)缺乏柔性、生產(chǎn)周期長(zhǎng)，缺乏快速反應(yīng)能力。
因此，對(duì)于JM公司而言，材料采購(gòu)成本、人工及其他成本費(fèi)用高僅僅是JM公司成本高的表面層次或者說(shuō)是顯在的原因。關(guān)注成本問(wèn)題的表象，而沒(méi)有立足于成本發(fā)生的現(xiàn)場(chǎng)，沒(méi)有從企業(yè)價(jià)值分析的戰(zhàn)略出發(fā)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)存的種種浪費(fèi)現(xiàn)象加以系統(tǒng)分析并消除，即其對(duì)成本概念的理解片面、成本控制手段單一、管理粗放是成本高居不下的根源。成本已經(jīng)不是一個(gè)表象意義上的概念，而是貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)周期的全過(guò)程、全方位、全員參與的一個(gè)復(fù)雜的管理系統(tǒng)。管理出效益——這是成本改善的唯一途徑。
二、精益生產(chǎn)方式概念
豐田汽車(chē)公司自70年代以來(lái)屢創(chuàng)奇跡，豐田神話舉世矚目。80年代開(kāi)始世界各地的企業(yè)界、學(xué)術(shù)界紛紛展開(kāi)對(duì)豐田經(jīng)營(yíng)模式的研究，其中美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車(chē)組織（IMVP）的專家經(jīng)過(guò)對(duì)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（ToyotaProductionSystem或TPS）長(zhǎng)達(dá)五年的調(diào)查、研究和分析，在1990年出版的論述精益生產(chǎn)的經(jīng)典著作《改變世界的機(jī)器》一書(shū)中，率先提出了精益生產(chǎn)（LeanProduction）的概念，指出：精益生產(chǎn)方式是“精益”的，因?yàn)樗c大量生產(chǎn)方式相比，一切投入都大為減少；工廠中的勞動(dòng)力、生產(chǎn)占用的場(chǎng)地和工裝投資都減半，用一半時(shí)間就能開(kāi)發(fā)出的新產(chǎn)品，其所用的工程設(shè)計(jì)工時(shí)也是一半；同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)所需存貨還可以大大少于一半，極少量的廢品，且能生產(chǎn)出更多的并不斷變型的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)廠家把他們的目光確定在盡善盡美上：不斷地降低成本、無(wú)廢品、零庫(kù)存與無(wú)休止的產(chǎn)品變型。①
通過(guò)以上這些描述，可以看出精益生產(chǎn)方式的基本課題是面對(duì)市場(chǎng)需求變化，企業(yè)在生產(chǎn)方面（關(guān)于成本、質(zhì)量、交貨期等）如何有效地適應(yīng)。精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)是消除一切浪費(fèi)，快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)，追求精益求精和不斷改善，進(jìn)而增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)能力、提高企業(yè)效益。為了實(shí)現(xiàn)降低成本，必須消除生產(chǎn)中伴隨的種種不合理的過(guò)剩現(xiàn)象，迅速而靈活地適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化。這樣的理想要通過(guò)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（JustinTime或JIT）來(lái)實(shí)現(xiàn)，即在需要的時(shí)間、按需要的數(shù)量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品?！翱窗濉保╧anban）是實(shí)現(xiàn)JIT最重要的工具，豐田通過(guò)看板將全部生產(chǎn)過(guò)程都與市場(chǎng)需求相適應(yīng)，并且圓滑地管理各工序生產(chǎn)量的信息資源。而為了將看板方式付諸實(shí)施，必須實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，使最終裝配線在每個(gè)時(shí)間域平衡地領(lǐng)取零部件。為了推行這種生產(chǎn)均衡化，必須縮短生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間。這要通過(guò)小批量生產(chǎn)和“一個(gè)流”的生產(chǎn)和搬運(yùn)來(lái)實(shí)現(xiàn)。小批量生產(chǎn)可以通過(guò)縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)，“一個(gè)流”生產(chǎn)可以通過(guò)在多工序生產(chǎn)線上作業(yè)的多工序作業(yè)人員來(lái)實(shí)現(xiàn)。此外，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的組合和“自動(dòng)化”，保證一個(gè)單位產(chǎn)品的加工中所有必要的作業(yè)在循環(huán)時(shí)間內(nèi)完成、保證百分之百是合格品。最后，通過(guò)改善活動(dòng)，修正標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、適當(dāng)?shù)丶m正不正?，F(xiàn)象，并提高作業(yè)人員的工作士氣。精益生產(chǎn)概念體系同樣體現(xiàn)出“拉動(dòng)”思維方式，目標(biāo)（需要）拉動(dòng)（解決方案），將解決方案作為第二層次的目標(biāo)（需要）拉動(dòng)該目標(biāo)的解決方案，如此層層拉動(dòng)，即形成了一整套環(huán)環(huán)相扣的圍繞最終目標(biāo)的系統(tǒng)解決方案。因此，精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是管理過(guò)程，包括牢固樹(shù)立和嚴(yán)格執(zhí)行“在需要的時(shí)間、按需要的數(shù)量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品”的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)理念，消滅制造的過(guò)剩；推行生產(chǎn)均衡化、同步化，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過(guò)程（包括整個(gè)供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，精簡(jiǎn)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)中一切不產(chǎn)生附加值的工作與崗位，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求做出最迅速的響應(yīng)。
綜上所述，“精益生產(chǎn)方式是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求的不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果?！保罟饩┤?、精益生產(chǎn)方式的傳播應(yīng)用及對(duì)JM公司的啟示
精益生產(chǎn)方式由豐田汽車(chē)公司創(chuàng)立，在豐田歷經(jīng)全球石油危機(jī)而一枝獨(dú)秀后開(kāi)始為人所矚目。在日本，三菱、馬自達(dá)、本田等汽車(chē)公司迅速全面實(shí)施豐田精益生產(chǎn)方式，1980年日本以其1100萬(wàn)輛的產(chǎn)量全面超過(guò)美國(guó)，成為世界汽車(chē)制造第一大國(guó)。80年代開(kāi)始，隨著日本車(chē)在美歐市場(chǎng)上的熱銷(xiāo)，從驚訝中清醒過(guò)來(lái)的美歐汽車(chē)制造商也開(kāi)始在本國(guó)應(yīng)用豐田生產(chǎn)方式，以實(shí)現(xiàn)降低成本提高質(zhì)量的目的。最典型的案例是德國(guó)保時(shí)捷汽車(chē)公司，這個(gè)在1991年夏天被觀察家們斷言即將消失的保時(shí)捷公司被精益生產(chǎn)方式從死亡邊緣拉了回來(lái)。經(jīng)過(guò)五年時(shí)間，保時(shí)捷把主要的生產(chǎn)率指標(biāo)提高了一倍，同時(shí)使供應(yīng)商的殘次品零件數(shù)減少了90%，廠內(nèi)一次作業(yè)缺陷數(shù)減少了55%。到1997年，僅僅經(jīng)過(guò)三年的開(kāi)發(fā)（以前每款新車(chē)的開(kāi)發(fā)計(jì)劃期一般五年，但實(shí)際上都會(huì)超過(guò)五年），保時(shí)捷即可投產(chǎn)兩款制造性能極好的車(chē)型，并將所需的生產(chǎn)場(chǎng)地減少一半，將從原材料到成品車(chē)所需的的供貨時(shí)間，從六周縮短到三天，將零件庫(kù)存減少90%。②精益生產(chǎn)方式及其傳播應(yīng)用對(duì)JM公司成本管理的啟示主要表現(xiàn)在：
首先，精益生產(chǎn)方式以消除一切浪費(fèi)、降低成本、提高效益為基本目標(biāo)，是制造企業(yè)解決成本問(wèn)題、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的一套系統(tǒng)解決方案，其理念和方法在全球制造業(yè)中具有廣泛的適應(yīng)性；且與大量生產(chǎn)方式相比，實(shí)施精益生產(chǎn)方式不需要在硬件上做大的投入，即可大大降低成本、提高效率與效益。JM公司與豐田、保時(shí)捷同屬汽車(chē)制造企業(yè)，其所屬行業(yè)性質(zhì)、加工制造過(guò)程、質(zhì)量觀念、組織結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)過(guò)程、供貨情況、各種浪費(fèi)的嚴(yán)重程度和每況愈下的經(jīng)營(yíng)狀況等與JM公司基本類似，這兩家汽車(chē)公司都在經(jīng)營(yíng)陷入困境的狀況下通過(guò)采用精益生產(chǎn)方式大幅降低成本、提高品質(zhì)、提高企業(yè)的快速反應(yīng)能力而迅速扭轉(zhuǎn)了被動(dòng)局面，JM公司完全可以借鑒引進(jìn)精益生產(chǎn)方式，從系統(tǒng)觀念出發(fā)解決目前剪不斷、理還亂的成本問(wèn)題。其次，作為海外企業(yè)的JM公司引進(jìn)精益生產(chǎn)方式，必須首先解決全體員工的觀念問(wèn)題，明確精益生產(chǎn)方式的最終目的是通過(guò)降低成本提高效益，在企業(yè)及全體員工中樹(shù)立系統(tǒng)化成本概念，采用這種目標(biāo)導(dǎo)向（以降低成本提高效益為目標(biāo)）、市場(chǎng)導(dǎo)向（市場(chǎng)決定產(chǎn)品的價(jià)值、市場(chǎng)決定企業(yè)的價(jià)值鏈上每一項(xiàng)作業(yè)的價(jià)值）的成本觀念，即將成本領(lǐng)先作為一種市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的總體策略，將眼光面向整個(gè)價(jià)值流，從顧客的角度確定價(jià)值，從產(chǎn)品研發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)、分銷(xiāo)、組織機(jī)構(gòu)與基礎(chǔ)管理等環(huán)節(jié)運(yùn)用精益生產(chǎn)方式，以“消除浪費(fèi)、追求卓越”為全體員工共同的價(jià)值觀和行為準(zhǔn)則，在此基礎(chǔ)上重塑企業(yè)價(jià)值鏈，最大限度地消除不增值的作業(yè)或資源占用。保時(shí)捷不惜花巨資，聘請(qǐng)日本能人現(xiàn)場(chǎng)指揮精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)型及組織各層級(jí)管理、技術(shù)、生產(chǎn)及工會(huì)人員五次遠(yuǎn)赴日本洗腦，就是深諳觀念或思維轉(zhuǎn)換之重要。此外，在引進(jìn)程序上既要講究系統(tǒng)性，又要注意根據(jù)企業(yè)實(shí)際由點(diǎn)到面循序漸進(jìn)；在具體方法的引進(jìn)上，必須關(guān)注JM公司與豐田、保時(shí)捷公司在內(nèi)外經(jīng)營(yíng)環(huán)境上的差異性，結(jié)合企業(yè)實(shí)際加以引進(jìn)。JM公司引進(jìn)精益生產(chǎn)方式要把握以下關(guān)鍵點(diǎn)：（1）精益生產(chǎn)是生產(chǎn)管理上的一次革命，必須有來(lái)自公司高層的破釜沉舟的決心和堅(jiān)定不移的信念。（2）在公司統(tǒng)一的部署下組成項(xiàng)目隊(duì)伍推進(jìn)變革是公司引進(jìn)精益生產(chǎn)方式的組織保障；（3）引進(jìn)精益生產(chǎn)方式必須循序漸進(jìn)，即首先必須尋找切入點(diǎn)，進(jìn)行試驗(yàn)性的項(xiàng)目。切入點(diǎn)的選擇可以考慮以下三個(gè)原則：選擇管理上最重要但又最薄弱的環(huán)節(jié)（如產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)），在這里矛盾最集中，問(wèn)題最容易暴露，改革的阻力最小，團(tuán)隊(duì)意識(shí)最強(qiáng)，改革的效果也會(huì)最明顯；選擇最基礎(chǔ)、最容易見(jiàn)效的環(huán)節(jié)（如現(xiàn)場(chǎng)5S管理），逐步樹(shù)立和培養(yǎng)員工的精益思維方式；制造過(guò)程按照準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)由后向前“拉動(dòng)式”順序，選擇最終工序（總裝生產(chǎn)線）作為切入點(diǎn)。（4）將制造過(guò)程引進(jìn)試驗(yàn)中進(jìn)行的那種最終工序和它緊前面的工序連接成“一個(gè)流”的作法依次向上游的前工序展開(kāi)，直到工廠內(nèi)最上游的工序，使精益生產(chǎn)方式的引進(jìn)溯流而上。最后再實(shí)施JM公司公司與外協(xié)廠之間的零部件準(zhǔn)時(shí)供貨。
(一)生產(chǎn)技能培訓(xùn)不夠等原因造成水平參差不齊，不合理?yè)p耗很大
在企業(yè)的生產(chǎn)成本控制上，大部分企業(yè)對(duì)于員工的生產(chǎn)技能培訓(xùn)并不重視。如本企業(yè)對(duì)于太陽(yáng)能逆轉(zhuǎn)器的生產(chǎn)職員聘用上，培訓(xùn)期較短，由于生產(chǎn)的需要，造成培訓(xùn)時(shí)間不夠，另外對(duì)員工的生產(chǎn)技能沒(méi)有進(jìn)行有效的考核和篩選，由此造成生產(chǎn)人員技能水平參差不齊，造成很多不合理消耗，如次品的數(shù)量和生產(chǎn)的效率等。
(二)生產(chǎn)調(diào)度安排不順暢，機(jī)器員工作業(yè)效率低下
企業(yè)生產(chǎn)成本控制上，還需要對(duì)工廠生產(chǎn)效率進(jìn)行提高。然而，在大部分企業(yè)下的工廠在生產(chǎn)調(diào)度安排并不順暢，從而造成員工作業(yè)效率低下，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，并不能有效地完成工作量。如本企業(yè)生產(chǎn)的逆變器，由于工作量大，操作復(fù)雜，因此需要員工掌握熟練的生產(chǎn)技能，在生產(chǎn)調(diào)度安排上進(jìn)行合理化，才能保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)任務(wù)。
(三)企業(yè)生產(chǎn)成本控制目標(biāo)的設(shè)置不合理
企業(yè)生產(chǎn)成本控制目標(biāo)是在企業(yè)整個(gè)成本控制目標(biāo)設(shè)置的基礎(chǔ)上設(shè)立的，因此在進(jìn)行企業(yè)生產(chǎn)成本控制目標(biāo)設(shè)立的過(guò)程中不僅要考慮企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，還要考慮企業(yè)的整個(gè)成本控制目標(biāo)。但是大多數(shù)企業(yè)在整個(gè)成本控制目標(biāo)上并沒(méi)有明確的計(jì)劃，或者缺少長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)，造成企業(yè)生產(chǎn)成本控制目標(biāo)設(shè)立不清晰或者不到位，因此，其生產(chǎn)成本控制比較盲目且難以形成競(jìng)爭(zhēng)上的優(yōu)勢(shì)。
二、企業(yè)生產(chǎn)成本控制的關(guān)鍵要點(diǎn)
企業(yè)生產(chǎn)成本控制是企業(yè)生產(chǎn)管理中的重點(diǎn)，它不僅是一項(xiàng)系統(tǒng)性的工程，在組成上也涉及到多個(gè)相關(guān)部門(mén)，因此在企業(yè)生產(chǎn)成本控制中主要包括以下三個(gè)大的關(guān)鍵點(diǎn)：
(一)生產(chǎn)成本控制的制度
企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)成本控制首先要建立完善的生產(chǎn)成本控制制度。主要從三個(gè)方面來(lái)完善制度：首先是生產(chǎn)成本統(tǒng)計(jì)上建立統(tǒng)一的制度。在生產(chǎn)成本統(tǒng)計(jì)上要形成規(guī)范的統(tǒng)計(jì)格式，在企業(yè)原材料的采購(gòu)以及工廠物料的領(lǐng)取細(xì)節(jié)都要進(jìn)行記錄，并且定期進(jìn)行賬目的匯總。另外還要配備專門(mén)的統(tǒng)計(jì)人員來(lái)進(jìn)行各個(gè)項(xiàng)目的統(tǒng)計(jì)和分類，以便會(huì)計(jì)部門(mén)進(jìn)行數(shù)據(jù)的分析。其次就是生產(chǎn)成本分析制度。在企業(yè)的生產(chǎn)成本統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上，還要形成統(tǒng)一的分析制度，通過(guò)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)成本的構(gòu)成、水平，以及生產(chǎn)的效益等進(jìn)行比較分析。最后就是要建立生產(chǎn)成本風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警制度。生產(chǎn)成本風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警制度就是通過(guò)生產(chǎn)成本控制目標(biāo)以及生產(chǎn)狀況的分析對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的每個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行成本線的設(shè)立，當(dāng)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程與成本線出現(xiàn)較大的偏差時(shí)，可以得到及時(shí)的報(bào)警，引起管理人員的警覺(jué)，從而加強(qiáng)控制。
(二)生產(chǎn)成本控制的內(nèi)容
在生產(chǎn)成本控制的內(nèi)容上進(jìn)行生產(chǎn)成本控制也是控制過(guò)程中的關(guān)鍵。生產(chǎn)成本控制的內(nèi)容包括事前成本控制、事中成本控制、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)中的成本控制以及事后成本控制。事前成本控制主要包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)等產(chǎn)生的成本。如本企業(yè)的太陽(yáng)能逆轉(zhuǎn)器在研發(fā)時(shí)產(chǎn)生的人工成本和材料采購(gòu)成本等。事中成本控制則是指產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際用料和輔料成本以及人工和能源消耗成本等。產(chǎn)品流轉(zhuǎn)的成本控制主要包括產(chǎn)品在包裝過(guò)程和運(yùn)送過(guò)程中的成本。事后成本就是指產(chǎn)品的反饋和過(guò)程控制成本，我公司在3年以來(lái)，對(duì)于太陽(yáng)能逆轉(zhuǎn)器的產(chǎn)品銷(xiāo)售都擁有售后質(zhì)量保障體系，在質(zhì)保期內(nèi)對(duì)客戶開(kāi)展售后維護(hù)服務(wù)，因此在維護(hù)費(fèi)用上也是不小的開(kāi)支。在這些生產(chǎn)成本控制內(nèi)容上，企業(yè)要注重細(xì)微環(huán)節(jié)的管理和控制，從而實(shí)現(xiàn)全面的生產(chǎn)成本控制。
(三)生產(chǎn)成本控制的方法
企業(yè)在生產(chǎn)成本控制過(guò)程中要運(yùn)用多種成本控制的方法來(lái)促進(jìn)控制的有效性。主要可以采用三種方法。首先是指標(biāo)分解的控制方法。指標(biāo)分解方法主要是按照產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品的組成構(gòu)件或者產(chǎn)品的生產(chǎn)步驟進(jìn)行分解，然后對(duì)每個(gè)構(gòu)件或步驟在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的成本進(jìn)行控制的方法。其次是預(yù)算控制法。預(yù)算控制法是企業(yè)成本控制中常用的一種方法，它通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行具體分析，對(duì)用料和人工的使用進(jìn)行評(píng)估，從而對(duì)成本進(jìn)行預(yù)算編制。在預(yù)算的控制上，要責(zé)任到人，對(duì)于預(yù)算情況要進(jìn)行跟蹤。監(jiān)督和檢查。最后就是定額控制的方法，定額控制是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中不同品種產(chǎn)品的單件消耗額度、工時(shí)等制定明確的額度，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的控制。
三、結(jié)語(yǔ)
1.農(nóng)牧民大多沒(méi)有記賬的習(xí)慣，難以獲取動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)資料
由于長(zhǎng)久以來(lái)農(nóng)牧民都習(xí)慣于憑借經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理，滿足于掌握大概的收支情況的狀態(tài)，很難碰到有記賬習(xí)慣的農(nóng)牧戶。所以對(duì)于一些有關(guān)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，比如近幾年的收支變化等，無(wú)法提供詳細(xì)、具體的數(shù)據(jù)資料，導(dǎo)致在分析過(guò)程中難以對(duì)樣本戶的具體生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)段的動(dòng)態(tài)的分析，職能采取跟蹤調(diào)查的方法，而這又會(huì)受到科研經(jīng)費(fèi)、時(shí)間、調(diào)查條件等方面的限制。
2.牧民采取不同品種、大小羊只混放、混養(yǎng)的形式
根據(jù)調(diào)查結(jié)果，牧民在綿羊生產(chǎn)過(guò)程中，一般不會(huì)對(duì)不同品種進(jìn)行分別管理，在飼喂時(shí)也不會(huì)根據(jù)羊只的大小來(lái)確定飼料量，習(xí)慣用平均法來(lái)決定飼料量。所以成本核算只能以實(shí)際發(fā)生的費(fèi)用來(lái)進(jìn)行總的評(píng)價(jià)，無(wú)法進(jìn)行更進(jìn)一步的詳細(xì)核算。
3.核算理論依據(jù)不充分，一些費(fèi)用的處理需要靠經(jīng)驗(yàn)或推測(cè)來(lái)處理
在綿羊生產(chǎn)成本核算過(guò)程中，一般都是運(yùn)用畜牧業(yè)生產(chǎn)成本核算方法，以現(xiàn)有核算理論為指導(dǎo)，對(duì)樣本戶實(shí)際發(fā)生的費(fèi)用按理論成本費(fèi)用項(xiàng)目進(jìn)行歸類，再進(jìn)行核算。但隨著新疆綿羊生產(chǎn)模式和生產(chǎn)手段的多樣化，現(xiàn)有理論已不能完全適應(yīng)現(xiàn)行生產(chǎn)方式。在實(shí)際核算過(guò)程中，對(duì)一些費(fèi)用的確定及歸類方面，因沒(méi)有直接的理論依據(jù)，只好憑借樣本戶的經(jīng)驗(yàn)，采用推測(cè)的辦法來(lái)處理。如在新疆牧區(qū)條件允許的地方摩托車(chē)已經(jīng)替代了乘騎馬，牧民大多都是騎著摩托車(chē)放牧，這意味著放牧環(huán)節(jié)會(huì)發(fā)生燃料費(fèi)用、修理費(fèi)用、租用費(fèi)用等，而這部分費(fèi)用在綿羊生產(chǎn)成本中的比重是逐漸加大的趨勢(shì)。同時(shí)，牧民擁有摩托車(chē)后在生活、生產(chǎn)環(huán)節(jié)都會(huì)使用，引發(fā)出了如何劃分用于生產(chǎn)部分的費(fèi)用的問(wèn)題，即用摩托車(chē)放牧?xí)r的燃料費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)的確定問(wèn)題。目前只能以樣本戶對(duì)日常摩托車(chē)放牧?xí)r的耗油量的經(jīng)驗(yàn)判斷作為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行核算。此外，還存在雇用人員同時(shí)從事兩項(xiàng)以上的不相關(guān)生產(chǎn)活動(dòng)時(shí)，對(duì)綿羊生產(chǎn)勞動(dòng)投入部分的確定問(wèn)題，即工資費(fèi)用的確定問(wèn)題，目前也只能以牧民提供的信息自行劃定標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行分別核算等。
二、解決途徑
1.引導(dǎo)農(nóng)牧民轉(zhuǎn)變思想，提高對(duì)調(diào)研活動(dòng)的認(rèn)識(shí)
利用多種宣傳手段，引導(dǎo)農(nóng)牧民正確認(rèn)識(shí)和看待調(diào)研活動(dòng)。提高廣大農(nóng)牧民的分辨能力，使其能夠了解和判斷政府有關(guān)部門(mén)的檢查行為與各高校師生及不同科研機(jī)構(gòu)的科研人員的調(diào)研行為的區(qū)別，認(rèn)識(shí)到進(jìn)行基層調(diào)研的必要性和對(duì)其的益處。端正農(nóng)牧民對(duì)調(diào)研的態(tài)度，以提高農(nóng)牧民和調(diào)研人員的相互信任程度，改變農(nóng)牧民迫于政府部門(mén)和有關(guān)人員的安排而被動(dòng)接受調(diào)查的現(xiàn)狀，使其能夠做到積極主動(dòng)地配合各類調(diào)研活動(dòng)，以保障各項(xiàng)調(diào)研工作的順利進(jìn)行。可以考慮借鑒國(guó)外的做法，將配合調(diào)研行為作為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)者的社會(huì)義務(wù)制度化、法律化。
2.幫助農(nóng)牧民養(yǎng)成記賬習(xí)慣，提高調(diào)研效率和成果轉(zhuǎn)換率
針對(duì)被調(diào)查的農(nóng)牧民無(wú)法提供具體數(shù)據(jù)資料和動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)資料的問(wèn)題，需要政府有關(guān)部門(mén)借鑒國(guó)內(nèi)外的經(jīng)驗(yàn)，采取一定的方法和措施。如通過(guò)宣傳使農(nóng)牧民認(rèn)識(shí)到記賬的必要性及意義、系統(tǒng)地教授具體的記賬方法、安排有關(guān)人員進(jìn)行記賬行為指導(dǎo)、建立相關(guān)制度等方法，形成每一農(nóng)牧戶都有自己的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)賬本的局面。鑒于現(xiàn)階段新一代農(nóng)牧民的文化水平和整體素質(zhì)均有所提高的實(shí)事，本研究認(rèn)為這個(gè)方案是可行的。如若實(shí)現(xiàn)，既便于農(nóng)牧民具體了解自己的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀況、提高目標(biāo)利益的實(shí)現(xiàn)程度，又能保證政府部門(mén)和科研人員順利獲取有關(guān)農(nóng)牧民生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的真實(shí)、具體的數(shù)據(jù)資料，并能夠以此為依據(jù)客觀、全面地反映不同階段農(nóng)牧民的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)狀況。
3.提高農(nóng)牧民的生產(chǎn)管理水平
雖然說(shuō)農(nóng)牧民的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式在發(fā)生轉(zhuǎn)變，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的科技含量在逐步提高，但新疆相當(dāng)一部分農(nóng)牧民因受生產(chǎn)環(huán)境條件和自身因素的約束，在生產(chǎn)管理的一些方面仍在沿用傳統(tǒng)的管理方式，需要通過(guò)加強(qiáng)培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)等手段，改變農(nóng)牧民在綿羊生產(chǎn)過(guò)程中的粗放經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀，幫助和指導(dǎo)農(nóng)牧民提高生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理水平，實(shí)現(xiàn)集約化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同品種綿羊和不同階段綿羊的分別管理，采用科學(xué)的飼養(yǎng)方法和飼養(yǎng)技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)提高綿羊生產(chǎn)質(zhì)量、節(jié)約生產(chǎn)成本、不斷提高綿羊生產(chǎn)效益和經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。
4.進(jìn)一步完善綿羊生產(chǎn)成本核算理論
關(guān)鍵詞：成本;核算;控制;管理
1成本核算
1.1成本核算的定義
成本核算就是把一定時(shí)期內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中所發(fā)生的費(fèi)用，按其性質(zhì)和發(fā)生地點(diǎn)，分類歸集、匯總、核算，計(jì)算出該時(shí)期內(nèi)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)費(fèi)用發(fā)生總額和分別計(jì)算出每種產(chǎn)品的實(shí)際成本和單位成本的管理活動(dòng)。其基本任務(wù)是正確、及時(shí)地核算產(chǎn)品實(shí)際總成本和單位成本，提供正確的成本數(shù)據(jù)，為企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策提供科學(xué)依據(jù)，并借以考核成本計(jì)劃執(zhí)行情況，綜合反映企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理水平。
1.2成本核算的內(nèi)容
工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程，既是產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，又是活勞動(dòng)和物化勞動(dòng)的消耗過(guò)程，工業(yè)企業(yè)在一定時(shí)期內(nèi)(如一月、一季、一年)為進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)所發(fā)生的全部費(fèi)用，即用貨幣形式表現(xiàn)的生產(chǎn)耗費(fèi)就是該時(shí)期的生產(chǎn)費(fèi)用。為生產(chǎn)一定種類和數(shù)量的產(chǎn)品所支出的生產(chǎn)費(fèi)用總和，就是產(chǎn)品成本。
工業(yè)企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)成本(或制造成本)的構(gòu)成，包括生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際消耗的直接材料、直接工資、其他直接支出和制造費(fèi)用。企業(yè)行政管理部門(mén)為管理和組織經(jīng)營(yíng)活動(dòng)所發(fā)生的各項(xiàng)管理費(fèi)用、為籌集資金而發(fā)生的財(cái)務(wù)費(fèi)用、為銷(xiāo)售產(chǎn)品而發(fā)生的銷(xiāo)售費(fèi)用等都作為期間費(fèi)用，由當(dāng)期收入中得到補(bǔ)償，不計(jì)入產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。產(chǎn)品成本是反映企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理水平的一項(xiàng)綜合性指標(biāo)，企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中各項(xiàng)耗費(fèi)是否得到有效控制，設(shè)備利用是否充分，勞動(dòng)生產(chǎn)率的高低、產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣都可以通過(guò)產(chǎn)品成本這一指標(biāo)表現(xiàn)出來(lái)。企業(yè)的成本核算過(guò)程，也是對(duì)產(chǎn)品成本的監(jiān)督、管理過(guò)程，因此，企業(yè)的成本核算要適應(yīng)企業(yè)管理的要求。
1.3成本核算的要求
（1）加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)費(fèi)用的審核和控制成本核算作為成本管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，首先應(yīng)加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)費(fèi)用的審核和控制，提供生產(chǎn)費(fèi)用支出的真實(shí)資料。
（2）正確劃分費(fèi)用支出界限。產(chǎn)品的生產(chǎn)成本是企業(yè)的一種費(fèi)用支出，但企業(yè)發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用支出并不都屬于產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。為了正確核算產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，必須劃清各項(xiàng)費(fèi)用支出的界限。
①正確劃清資本支出和收益支出的界限；
②正確劃清產(chǎn)品生產(chǎn)費(fèi)用支出與期間費(fèi)用支出界限；
③正確劃清各月份的費(fèi)用界限；
④正確劃清各種產(chǎn)品的費(fèi)用界限；
④正確劃清完工產(chǎn)品在產(chǎn)品的費(fèi)用界限。
（3）做好各項(xiàng)基礎(chǔ)工作。產(chǎn)品成本核算工作較復(fù)雜，為了保證成本核算的及時(shí)和準(zhǔn)確，必須做好各項(xiàng)基礎(chǔ)工作。
①建立和健全定額管理制度；
②建立和健全材料的計(jì)量、收發(fā)、領(lǐng)退和盤(pán)點(diǎn)制度(包括在產(chǎn)品盤(pán)點(diǎn)制度)；
③建立和健全原始記錄；
④正確確定成本核算工作的組織方式。
1.4成本核算的一般程序
生產(chǎn)成本的核算是對(duì)生產(chǎn)費(fèi)用支出和產(chǎn)品成本形成情況的核算。因此，生產(chǎn)成本核算的一般程序是：①生產(chǎn)費(fèi)用的核算；②生產(chǎn)成本的計(jì)算。
生產(chǎn)費(fèi)用核算，是根據(jù)經(jīng)過(guò)審核的各項(xiàng)原始憑證匯集生產(chǎn)費(fèi)用，進(jìn)行生產(chǎn)費(fèi)用的總分類核算和明細(xì)分類核算。然后，將匯集在有關(guān)費(fèi)用賬戶中的費(fèi)用再進(jìn)行分配，分別分配給各成本核算對(duì)象。
生產(chǎn)成本的計(jì)算，是將通過(guò)生產(chǎn)費(fèi)用核算分配到各成本計(jì)算對(duì)象上的費(fèi)用進(jìn)行整理，按成本項(xiàng)目歸集并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行產(chǎn)品成本計(jì)算。如本期投產(chǎn)的產(chǎn)品本期全部完工，則所歸集的費(fèi)用總數(shù)即為完工產(chǎn)品成本。如果期末有尚未完工的在產(chǎn)品，則需采用適當(dāng)方法將按成本項(xiàng)目歸集起來(lái)的各項(xiàng)費(fèi)用在完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品間進(jìn)行分配，計(jì)算出完工產(chǎn)品的成本。
2成本控制
成本核算的最終目的是更好的控制成本，提高競(jìng)爭(zhēng)水平。成本領(lǐng)先是企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中取勝的關(guān)鍵戰(zhàn)略之一，成本控制是所有企業(yè)都必須面對(duì)的一個(gè)重要管理課題。企業(yè)無(wú)論采取何種改革、激勵(lì)措施都代替不了強(qiáng)化成本管理、降低成本這一工作，它是企業(yè)成功最重要的方面之一。有效的成本控制管理是每個(gè)企業(yè)都必須重視的問(wèn)題，抓住它就可以帶動(dòng)全局。
成本控制管理目標(biāo)
在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中，成本控制處于極其重要的地位。成本控制管理目標(biāo)必須首先是全過(guò)程的控制，不應(yīng)僅是控制產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，而應(yīng)控制產(chǎn)品壽命周期成本的全部?jī)?nèi)容。實(shí)踐證明，只有當(dāng)產(chǎn)品的壽命周期成本得到有效控制，成本才會(huì)顯著降低。
2.2成本控制管理的內(nèi)容
企業(yè)的成本控制管理包括成本的分配與成本控制兩大環(huán)節(jié)。成本分配解決如何歸集、分配產(chǎn)品或服務(wù)的成本問(wèn)題，其核心內(nèi)容是成本核算；成本控制所面臨的問(wèn)題是如何使企業(yè)達(dá)到成本最小化，包括企業(yè)所做出的一切降低成本的努力。
（1）成本分配。成本分配，即是將間接成本、共同成本或聯(lián)合成本分配到不同的部門(mén)、工序或產(chǎn)品中。
成本分配包括以下基本步驟：
①確定成本對(duì)象。企業(yè)必須確定向什么部門(mén)、產(chǎn)成品或工序分配成本。成本對(duì)象常常是企業(yè)中的分部。如果企業(yè)中的一個(gè)分部被授予一些決策權(quán)，并成為成本對(duì)象，那么會(huì)計(jì)系統(tǒng)將對(duì)該分部進(jìn)行業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)；②歸集共同成本并分配到成本對(duì)象中；③選擇成本分配基礎(chǔ)。成本分配基礎(chǔ)是與將要分配計(jì)人成本對(duì)象的共同成本有關(guān)的作業(yè)指標(biāo)。共同成本通常是通過(guò)成本分配基礎(chǔ)分配計(jì)入成本對(duì)象。成本分配基礎(chǔ)能夠大致反映成本對(duì)象對(duì)共同資源的消耗方式。
（2）成本控制。成本控制是指運(yùn)用以成本會(huì)計(jì)為主的各種方法，預(yù)定成本限額，按限額開(kāi)支成本費(fèi)用，以實(shí)際成本和成本限額比較，衡量經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的業(yè)績(jī)和效果，以提高工作效率，實(shí)現(xiàn)乃至超過(guò)預(yù)期的成本限額。
據(jù)此，我們用下表說(shuō)明成本控制的原理。
從圖表看出：上級(jí)經(jīng)理，通過(guò)計(jì)劃職能為下級(jí)或成本中心經(jīng)理制定“成本（業(yè)績(jī)）標(biāo)準(zhǔn)”，然后由成本中心經(jīng)理去執(zhí)行；在執(zhí)行過(guò)程中，上級(jí)經(jīng)理或其委托人（比如會(huì)計(jì)）對(duì)成本中心經(jīng)理執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)度或結(jié)果進(jìn)行計(jì)量即“實(shí)際成本（業(yè)績(jī)）的計(jì)量”；最后將實(shí)際成本與成本標(biāo)準(zhǔn)比較，編制反饋報(bào)告送達(dá)上級(jí)經(jīng)理，上級(jí)經(jīng)理根據(jù)按例外管理的原則，決定是通過(guò)成本中心經(jīng)理整改還是允許其繼續(xù)運(yùn)行。
3當(dāng)前企業(yè)成本管理的具體措施
3.1注重成本效益觀，樹(shù)立“降本”新理念
企業(yè)成本管理工作也應(yīng)樹(shù)立成本效益觀念，實(shí)現(xiàn)由傳統(tǒng)的“節(jié)約，節(jié)省”向現(xiàn)代效益觀念的轉(zhuǎn)變。若一種成本的增加能提高企業(yè)產(chǎn)品在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力，最終為企業(yè)帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益，那么這種成本增加就符合成本效益觀念。
3.2改進(jìn)成本核算辦法，加大成本控制新力度
基層車(chē)間、班組直接影響產(chǎn)品制造成本的大小，為充分發(fā)揮其成本控制的職能，大幅度降低成本，必須結(jié)合實(shí)際，采取行之有效的成本核算辦法。如齊魯石化公司采用的基層成本貨幣化核算，該辦法使車(chē)間由對(duì)生產(chǎn)過(guò)程物料流統(tǒng)計(jì)向價(jià)值流統(tǒng)計(jì)轉(zhuǎn)變；由原來(lái)僅對(duì)產(chǎn)品主要消耗成本核算向產(chǎn)品全部成本核算轉(zhuǎn)變；由廠部每月成本核算向基層每13、每班成本核算轉(zhuǎn)變；由廠級(jí)一級(jí)成本核算向廠、車(chē)間、班組三級(jí)成本核算轉(zhuǎn)變。這樣，車(chē)間工人可通過(guò)自己每天每班的車(chē)間成本核算，了解產(chǎn)品成本的構(gòu)成變動(dòng)實(shí)際情況，使職工能清楚看到通過(guò)自己優(yōu)化操作取得的成果，增強(qiáng)了職工“降本”增效的責(zé)任感和自覺(jué)性。
3.3加強(qiáng)人力資源管理，挖掘“降本”新潛力
科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，而在生產(chǎn)力這一系統(tǒng)中，人是最革命、最活躍的決定性因素。（1）企業(yè)可通過(guò)教育、學(xué)習(xí)、訓(xùn)練的途徑提高勞動(dòng)者的科學(xué)文化素養(yǎng)，開(kāi)發(fā)勞動(dòng)者的智慧，為技術(shù)革新獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。（2）加大經(jīng)營(yíng)者激勵(lì)約束力度。通過(guò)股票期權(quán)、激勵(lì)股等措施，鼓勵(lì)經(jīng)營(yíng)者注重長(zhǎng)期的降本增效，通過(guò)加大外部審計(jì)力度，確保報(bào)表內(nèi)成本費(fèi)用數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確。
3.4開(kāi)發(fā)并應(yīng)用新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)成本新突破
技術(shù)開(kāi)發(fā)應(yīng)用，是提高設(shè)備效率、優(yōu)化工藝和優(yōu)化操作、趕超世界先進(jìn)水平的重要手段，也是化解各種制約、消除節(jié)能降耗“瓶頸”、挖潛增效、降低成本的重要途徑。因此，一方面企業(yè)可在經(jīng)費(fèi)有限的情況下，選擇一些影響重大的項(xiàng)目進(jìn)行重點(diǎn)管理，分解目標(biāo)、責(zé)任到人，組織技術(shù)攻關(guān)，力爭(zhēng)取得實(shí)質(zhì)性突破。另一方面積極開(kāi)發(fā)現(xiàn)代化成本控制系統(tǒng)，實(shí)施生產(chǎn)成本的全天候監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗和信息流的科學(xué)管理，為及時(shí)、準(zhǔn)確地進(jìn)行成本預(yù)測(cè)、決策和核算，為有效地實(shí)施成本控制提供強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。
參考文獻(xiàn)
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電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)成本管理是影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)劣的重要因素，是反映企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理水平高低的綜合指標(biāo)，應(yīng)作為企業(yè)日常管理的重要內(nèi)容。
一、雖然成本管理在珠三角的企業(yè)中得到了高度的重視，但是，不管是大型還是小型的電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)中，成本管理一般存在以下一些問(wèn)題：
1.成本管理的觀念落后、成本管理內(nèi)容僵化。目前，很多電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)成本管理的范圍只限于生產(chǎn)耗費(fèi)活動(dòng)，而對(duì)企業(yè)的研發(fā)、供應(yīng)、銷(xiāo)售環(huán)節(jié)則考慮不多，對(duì)于企業(yè)外部的價(jià)值鏈更是相對(duì)忽視；將成本管理的目的簡(jiǎn)單地歸納為“減少支出、降低成本”，強(qiáng)調(diào)節(jié)約和節(jié)省，而不將產(chǎn)品成本與其為企業(yè)帶來(lái)的效益進(jìn)行比較以實(shí)現(xiàn)企業(yè)整體的更大收益。同時(shí)成本管理的模式是以計(jì)劃價(jià)格為基礎(chǔ)，只考慮財(cái)務(wù)成本，以事后核算為重點(diǎn)，簡(jiǎn)單分析，缺乏科學(xué)的事前成本預(yù)測(cè)和決策，缺乏有效的事中成本管理和監(jiān)督，以及事后分析的考核與激勵(lì)機(jī)制。
2.成本管理方法和手段不合理。在企業(yè)成本管理對(duì)象復(fù)雜性、多樣性日益加劇的今天，大多數(shù)企業(yè)卻還停留在傳統(tǒng)的成本核算、控制方法上，不能夠緊密結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)開(kāi)發(fā)成本管理軟件，從而導(dǎo)致企業(yè)各階段的成本管理和核算功能不能有機(jī)地結(jié)合起來(lái)。具體表現(xiàn)在分解產(chǎn)品成本時(shí)，不是認(rèn)真按產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，按零部件工藝流程的成本形成逐個(gè)計(jì)算，也不是自下而上逐級(jí)填報(bào)、匯總，而只憑主觀印象算大賬，將產(chǎn)品成本按工時(shí)、材料消耗、管理費(fèi)用等幾部分進(jìn)行分?jǐn)?。或是過(guò)多倚重ERP（MRP）中的BOM來(lái)控制成本，而未對(duì)間接費(fèi)用進(jìn)行合理的分?jǐn)偤涂刂?。?duì)成本管理缺乏全面性，即缺乏全面的價(jià)值鏈分析和全面的成本信息，只注重生產(chǎn)階段的成本降低，而忽略了價(jià)值鏈的分析，尤其忽略對(duì)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手價(jià)值鏈或成本鏈的分析。同時(shí)，傳統(tǒng)成本管理沿用傳統(tǒng)成本計(jì)算方法中的工時(shí)、產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)來(lái)分配制造費(fèi)用，過(guò)分地強(qiáng)調(diào)有形成本動(dòng)因，如材料、人工、制造費(fèi)用等，而忽視了對(duì)企業(yè)影響深遠(yuǎn)的無(wú)形成本——結(jié)構(gòu)性成本的管理，如企業(yè)的規(guī)模、整合程度、產(chǎn)品的復(fù)雜性、生產(chǎn)設(shè)備布局等。
3.成本管理制度不健全，多數(shù)電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)中參加成本管理的人員僅限于成本管理的專職人員（財(cái)會(huì)部門(mén)及下級(jí)核算人員），未涉及到生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)營(yíng)管理各職能部門(mén)的管理人員。雖然也制訂了成本費(fèi)用開(kāi)支的審批制度、降低消耗指標(biāo)等，但缺乏成本的全過(guò)程控制。
4.忽視庫(kù)存成本。多數(shù)企業(yè)忽視電子元器件易氧化、電子產(chǎn)品細(xì)分型號(hào)多、多數(shù)電子產(chǎn)品生命周期短的特點(diǎn)，在研發(fā)階段過(guò)于標(biāo)新立異而選擇特殊的材料（產(chǎn)品之間不通用），造成原材料種類繁多；在原材料采購(gòu)環(huán)節(jié)不注意適度控制，從而造成庫(kù)存數(shù)量過(guò)多；在質(zhì)量控制嚴(yán)格的企業(yè)，3～6個(gè)月即要報(bào)廢處理一批元器件，給公司造成損失；另外因?yàn)閿?shù)量增加而增加了倉(cāng)庫(kù)租金成本、倉(cāng)管人員工資成本。
二、成本管理是一個(gè)復(fù)雜的體系，是理論和實(shí)踐不斷影響的領(lǐng)域，沒(méi)有100%優(yōu)秀的方法，只有不斷改進(jìn)的方法。筆者以實(shí)際工作中的成本管理之經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合時(shí)下一些成本管理的方法，對(duì)如何做好成本管理做以下探討：
1.樹(shù)立全員成本管理的意識(shí)。企業(yè)成本管理的成敗源于管理者及員工的成本管理意識(shí)，因此，企業(yè)不但要提高企業(yè)高層管理者和財(cái)務(wù)部門(mén)的成本管理意識(shí)，還要注重培養(yǎng)與提升企業(yè)中層管理者及員工的成本管理意識(shí)。
2.制定合理的成本管理制度，建立適合于企業(yè)的成本管理流程。企業(yè)制定的控制制度規(guī)定企業(yè)成立成本管理委員會(huì)（或其他名稱），由財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任主要負(fù)責(zé)人，市場(chǎng)、研發(fā)、制造等部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)任副職，組員要包括成本主管會(huì)計(jì)、銷(xiāo)售管理人員、研發(fā)技術(shù)人員（結(jié)構(gòu)）、工程部人員、制造經(jīng)理等；制定成本管理委員會(huì)的權(quán)限和議事規(guī)程，明確成員的權(quán)利、義務(wù)及獎(jiǎng)懲制度。根據(jù)企業(yè)業(yè)務(wù)流程，建立產(chǎn)品成本管理評(píng)審的流程，在產(chǎn)品各階段，如市場(chǎng)定位、外觀設(shè)計(jì)及包裝、產(chǎn)品研發(fā)階段選料（主要部件和結(jié)構(gòu)件）、產(chǎn)品試產(chǎn)、產(chǎn)品量產(chǎn)、包裝、運(yùn)輸?shù)茸龅绞虑敖槿朐u(píng)審，從而敦促各相關(guān)環(huán)節(jié)在保證質(zhì)量的前提下選擇成本最低的方案，從而最大化地增加企業(yè)的利潤(rùn)。成本管理流程應(yīng)該與企業(yè)的其他流程相結(jié)合，但必須獨(dú)立出其他流程。
3.成本管理必須要在有歸集的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)流程比較齊全的基礎(chǔ)上，積極應(yīng)用信息化手段，建立合適的信息化管理系統(tǒng)，充分利用信息化的、先進(jìn)的管理系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行成本管理。企業(yè)必須在采購(gòu)環(huán)節(jié)、庫(kù)存環(huán)節(jié)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、出貨環(huán)節(jié)及管理環(huán)節(jié)制定合適的數(shù)據(jù)歸集口徑，口徑必須具有一致性、一貫性；企業(yè)可以在前期多花費(fèi)用、重點(diǎn)加強(qiáng)基層單位統(tǒng)計(jì)人員的素質(zhì)，提高統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，同時(shí)可以通過(guò)經(jīng)營(yíng)部門(mén)和財(cái)務(wù)部門(mén)不斷地核對(duì)數(shù)據(jù)，從而不斷地提高統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的真實(shí)性、準(zhǔn)確性。珠三角外向型電子企業(yè)的業(yè)務(wù)模式主要包括：OEM、ODM和上述兩種模式與自有品牌共同存在的模式，多是以訂單為主線進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的。因此，開(kāi)發(fā)管理系統(tǒng)時(shí)，必須基于訂單主線模式來(lái)編寫(xiě)程序的，以訂單為主線來(lái)進(jìn)行控制和核算。在ERP的設(shè)計(jì)過(guò)程中，要從訂單評(píng)審、訂單生產(chǎn)、訂單出貨各環(huán)節(jié)減少特殊情況的發(fā)生，從而真正地控制和管理企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)；企業(yè)只有設(shè)計(jì)了企業(yè)合適的ERP才有利于成本管理，否則也會(huì)有礙成本管理。
4.電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的成本管理必須基于企業(yè)的各個(gè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，先合而治之，后分而治之。電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)可以細(xì)分成以下幾塊：新品研發(fā)、產(chǎn)品試產(chǎn)、市場(chǎng)拓展、接單、采購(gòu)材料、生產(chǎn)產(chǎn)品、物流、日常經(jīng)營(yíng)管理等，在實(shí)際中各環(huán)節(jié)是相互聯(lián)系的，成本管理應(yīng)先著眼于不斷改善、簡(jiǎn)化各業(yè)務(wù)流程，減少流程反復(fù)的次數(shù)，力爭(zhēng)做到高效率；簡(jiǎn)化流程就像是擠海綿里的水，行為應(yīng)一直持續(xù)。在每個(gè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的業(yè)務(wù)流程中加入成本管理的環(huán)節(jié)，這樣才能在整體上進(jìn)行控制。具體闡述如下：
（1）在新品研發(fā)階段，采購(gòu)人員、財(cái)務(wù)人員和銷(xiāo)售人員、市場(chǎng)開(kāi)拓人員等企業(yè)相關(guān)人員都應(yīng)參與早期的評(píng)審。這里重點(diǎn)要關(guān)注三塊：①材料（電子元器件）成本管理，技術(shù)人員選料的原則應(yīng)是除了特定功能的原料外，其他的原料全部選用通用材料；在類似的材料中，應(yīng)選擇質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的材料。②產(chǎn)品尺寸控制，研發(fā)人員應(yīng)與外觀設(shè)計(jì)人員充分溝通，確定企業(yè)產(chǎn)品的尺寸，尺寸應(yīng)限定只有少數(shù)的幾種，切勿五花八門(mén)，因?yàn)檫@直接影響到產(chǎn)品的物流費(fèi)用、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)件和包材，又因結(jié)構(gòu)件和包材有最小定貨量限制，如果處理不好，會(huì)直接增加庫(kù)存成本和材料報(bào)廢損失。③模具類型的控制，銷(xiāo)量預(yù)測(cè)應(yīng)該是市場(chǎng)部門(mén)在新品評(píng)審時(shí)就應(yīng)確定，銷(xiāo)量預(yù)測(cè)直接影響模具費(fèi)用，模具費(fèi)用直接影響產(chǎn)品成本。做好研發(fā)階段成本管理的前提有三個(gè)：①企業(yè)應(yīng)建立齊全的供應(yīng)商庫(kù)，材料價(jià)格等能及時(shí)得到更新；②研發(fā)技術(shù)人員應(yīng)熟悉相關(guān)領(lǐng)域各種材料的價(jià)格，或者進(jìn)行內(nèi)部詢價(jià)；③有一個(gè)懂產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的成本會(huì)計(jì)來(lái)主導(dǎo)評(píng)價(jià)研發(fā)人員選料是否適當(dāng)。筆者個(gè)人認(rèn)為：在一般的電子產(chǎn)品的生命周期里，研發(fā)階段的成本管理是最關(guān)鍵的，是整個(gè)產(chǎn)品成本管理的源頭。
（2）產(chǎn)品試產(chǎn)階段的成本管理應(yīng)做好兩塊：①初步統(tǒng)一產(chǎn)品成本數(shù)據(jù)歸集口徑，建立產(chǎn)品成本數(shù)據(jù)歸集的模式；②對(duì)產(chǎn)品上馬前的各項(xiàng)成本預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)的檢驗(yàn)，根據(jù)數(shù)據(jù)比較、分析結(jié)果，確定量產(chǎn)成本管理的關(guān)鍵點(diǎn)及產(chǎn)品生產(chǎn)交貨的周期。
（3）日常管理活動(dòng)成本管理應(yīng)利用預(yù)算控制的方式進(jìn)行，企業(yè)應(yīng)想盡一切辦法來(lái)提高效率、精簡(jiǎn)人員，只有人員減少了，降低成本才會(huì)有可能。市場(chǎng)拓展成本的控制的關(guān)鍵就是用最有效益的手段來(lái)取得最大的市場(chǎng)反應(yīng)，總的來(lái)說(shuō)，采用先預(yù)算再發(fā)生后比較的手段來(lái)控制。具體來(lái)說(shuō)，就是做好以下幾個(gè)控制：①加強(qiáng)對(duì)國(guó)內(nèi)、外展會(huì)費(fèi)用的控制；建立展會(huì)效果跟蹤機(jī)制，有選擇性地參展，控制參展次數(shù)。控制展位面積，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)表明：除了是奢侈品外，參展面積過(guò)大的實(shí)際效果很小。②加強(qiáng)對(duì)宣傳手段（途徑）的控制。③加強(qiáng)對(duì)宣傳用品的控制，做到少量多批的印制和發(fā)放宣傳用品。
（4）材料采購(gòu)成本的控制是企業(yè)成本管理的主要內(nèi)容之一，要做好材料成本的控制應(yīng)主要把握以下幾項(xiàng)工作：①選擇誠(chéng)實(shí)的采購(gòu)人員，建立采購(gòu)部門(mén)的成本節(jié)約激勵(lì)機(jī)制；建立內(nèi)部監(jiān)督、舉報(bào)制度，加大對(duì)職務(wù)犯罪的打擊力度。②建立健全企業(yè)供應(yīng)商庫(kù)，建立供應(yīng)商、材料價(jià)格定期評(píng)審制度，讓公司財(cái)務(wù)部人員、研發(fā)人員、制造核心人員參與，對(duì)供應(yīng)商的資質(zhì)、材料價(jià)格、材料質(zhì)量、誠(chéng)信、合作態(tài)度等進(jìn)行評(píng)審。③優(yōu)化采購(gòu)流程，提高計(jì)算機(jī)管理的程度，提高采購(gòu)效率。④降低安全庫(kù)存量，提高材料周轉(zhuǎn)速度，降低庫(kù)存成本。珠三角地區(qū)電子產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)鏈條齊全，一般的電子元器件的供應(yīng)周期短，完全有空間將安全庫(kù)存量降至零。而包材體積較大，又有最小采購(gòu)量的限制，如果企業(yè)不在產(chǎn)品研發(fā)階段做好計(jì)劃，企業(yè)往往會(huì)因包材過(guò)多而不斷擴(kuò)充倉(cāng)庫(kù)，從而增加庫(kù)存成本和資金占用成本。
