時間：2022-06-13 09:20:10
序論：在您撰寫優(yōu)化印刷工藝時，參考他人的優(yōu)秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，引導您走向新的創(chuàng)作高度。
[關鍵詞]印刷工藝；印刷成本；優(yōu)化設計
一、合理降低成本的方法
目前市場競爭激烈，在無法提高售價的情況下，盡量降低成本才可以為企業(yè)謀得更大的利益，如何降低成本是現(xiàn)在印刷公司普遍關心的問題。降低成本的方法主要有以下幾點：實現(xiàn)企業(yè)規(guī)模的專業(yè)分化；擴大產(chǎn)品在市場上的占有率，增加業(yè)務量，以提高企業(yè)在市場上的產(chǎn)量，也就是降低產(chǎn)品的成本；提高管理水平，采用精簡模式，控制企業(yè)的各種開支；采用新技術、新材料，提高生產(chǎn)效益。企業(yè)可以根據(jù)自身的情況來根據(jù)以上四點尋找適合自身的途徑，但是又因為各種產(chǎn)品的種類、材料、生產(chǎn)結構的不同而使得變化莫測，因此上述的幾個方法中用在印刷工藝路線上恐怕是不夠用的，所以應該優(yōu)化印刷工藝線路，這樣才能更有效地降低印刷成本。
二、合理科學的設計可以優(yōu)化印刷工藝
在印刷制品中，紙張的成本要占到總成本的六成，因此在保證了視覺上的美觀之外，如何合理地設計紙張空間、大小、材料是節(jié)約紙張成本的關鍵，設計師必須明確國內(nèi)常見紙張的尺寸和印刷方式。
（一）紙張開度要合理
如果紙張開度選擇得不合理，使得邊料增加，這樣紙張的利用率降低，也是一筆不小的損失。就拿市場上常見的32開本來說，如果切口上有很大的空白，那么就是個不小的浪費。這樣的情況可以選擇紙張稍微小一點的36開，盡量減少不規(guī)則紙張的使用。
（二）合理地選擇紙張是優(yōu)化工藝路線之一
紙張材料的成本在印刷成本中也占據(jù)著很大的比重，因此合理地選擇紙張材料也是優(yōu)化印刷工藝的方式之一。普通圖書、嬰幼兒圖書、文藝類讀物、教科書的材料都是不同的。同一種材料的紙張，克數(shù)越高，紙張的厚度就越厚，成本就越高。保障印刷的質(zhì)量，不偷工減料，如果選擇不合適的紙張，可能導致印刷模糊，那樣就會造成更大的損失。比如說讀物等需要長期保存的書籍就不能選擇類似報紙一類的材料。
（三）裝訂是一門學問
有關圖書的裝訂方式有很多種，不同的圖書種類有不同的裝訂形式，可以把中心跨頁的地方空白留得少一點，首先是為了保證裝訂的美觀，再者也是為了避免版面過大的浪費。
（四）合理設計文字大小
在印刷之前需要合理設計文字的字體、字號、行間距等，這都直接和印刷相關。比如說原本排版為26字×25行＝650字，24萬的稿子就需要370面，如果改成是26字×27行＝702字，只需要340面，這樣可以節(jié)省很多的成本。但是這并不代表紙張行間距越小越好，字數(shù)越多越好，一定要保證讀者的閱讀質(zhì)量，要在保證這一前提下做好節(jié)約紙張的設計。
（五）合理設計封面尺寸
根據(jù)圖書的尺寸和厚度來設計封面，在不浪費紙張的前提下可以把勒口設置得稍微大一點，因為在制作的時候不符合紙張參數(shù)的就會造成浪費，圖書印刷之后還有一個貼膜的步驟，這樣也提高了貼膜的成本。在印刷行業(yè)，量極其重要，只有到一定數(shù)額的銷量才有利潤。
三、優(yōu)化印刷工藝的步驟
印刷質(zhì)量的好壞集中體現(xiàn)在印刷工藝的優(yōu)劣中，印刷是油墨、紙張的一個良好的結合。
（一）操作人員設定好油墨用量
印刷機器的操作人員應該設定好油墨的用量，根據(jù)紙張材料及版面設計對印刷機進行調(diào)節(jié)。只有結合好這幾個因素，才可以使印刷達到最好的效果。應該將工藝變量降低到最小，注意色彩的平衡，這樣才能有效果良好的印刷品。而這樣的印刷品提高售價，間接地降低成本。
（二）避免印刷機弊病
控制好印刷的過程。印刷機一定要保證在相對長的時間內(nèi)工作而不會經(jīng)常性地出現(xiàn)故障，因為印刷機產(chǎn)生一點點的偏差可能就會導致印刷偏差。常見的印刷問題有粘連、色彩變化不穩(wěn)定、圖像部分著墨、蹭臟陰影等，為了控制好印刷質(zhì)量，應該了解常見的印刷機故障，保障產(chǎn)品的穩(wěn)定性。在印刷過程中有幾個常見的變量，如油墨溫度、紙張厚度、紙張的pH值、印刷速度等，因此可以看出印刷機工作時存在很多的不確定性因素，出現(xiàn)問題時對變化量進行判斷，然后根據(jù)不同的情況給出一定的解決辦法。優(yōu)化印刷工藝路線也是對企業(yè)管理的一個要求，這對于全線的經(jīng)營都是一個良好的約束。特別是對于印刷企業(yè)來說，質(zhì)量要求包括了很多個環(huán)節(jié)，如產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)準備、生產(chǎn)過程，一直到印刷之后的產(chǎn)品檢驗，在每一個環(huán)節(jié)上都要求嚴格認真，并對印刷工藝有一個良好的優(yōu)化，這樣才能保證最后的印刷品質(zhì)量。長期以來，由于在產(chǎn)品加工中存在很多的不確定因素，很多印刷企業(yè)覺得利潤小，一味追求薄利多銷，重數(shù)量不重質(zhì)量，因而在各種環(huán)節(jié)上出現(xiàn)問題，造成企業(yè)損失。為了讓企業(yè)在行業(yè)中占據(jù)有利的地位，適應印刷技術的發(fā)展，要提高操作人員的專業(yè)技能，充分利用各種科學設備和測量儀器，減少主觀判斷失誤，這樣才能保障印刷產(chǎn)品質(zhì)量。
四、檢查抽樣
為讓印刷機工作保有最佳的狀態(tài)，在測試時需要工作人員用相關的儀器測試盡可能多的變化量，樣本就極為重要。在印刷的過程中，工作人員一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)了偏差，就應該開始控制和調(diào)節(jié)，確保最后出來的產(chǎn)品不產(chǎn)生特別大的誤差。在印刷操作過程中，需要不斷調(diào)整偏差，因此印刷員工在具體操作時必須耐心和細心，并提前評估變化量的影響。
五、結語
對于印刷企業(yè)來說，印刷的成本直接關系企業(yè)的基本利潤，關系到企業(yè)今后的發(fā)展。印刷的成本包括印刷的費用、人工費用還有機器損耗等，所以在印刷的過程中應該優(yōu)化印刷的工藝路線，盡量節(jié)約資料，降低成本。同時，印刷工藝中存在很多的不確定性因素，印刷過程中應該注意操作，及時糾正偏差。
【參考文獻】
[1]查青青，于文.我國織物洗滌劑行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展[J].日用化學品科學，2010，33（5）：4-8.
【關鍵詞】優(yōu)化;印刷工藝;降低;印刷成本
1優(yōu)化印刷工藝路線的必要性分析
隨著信息時代的到來，印刷行業(yè)也面臨危機，原材料進價成本越來越高，而印刷品的市場價格又越來越低，留給企業(yè)的利潤也越來越少，加之，辦公費用和人員費用以及稅收等費用，更是壓縮了印刷企業(yè)生存的空間［1］。還有日益激烈的同行業(yè)的市場競爭，企業(yè)就只剩下內(nèi)部成本壓縮的途徑來提高收益了。內(nèi)部成本的壓縮就要求必須合理的優(yōu)化印刷工藝路線，安排好生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，只有提高生產(chǎn)效率才能獲得更大的經(jīng)濟效益。
2優(yōu)化印刷工藝路線的方法
紙張是印刷行業(yè)最為重要的原材料，而油墨的設定也是印刷質(zhì)量高低的一個非常重要的標準，除了合理選擇紙張和調(diào)節(jié)好油墨，另外一點也至關重要，就是管理人員必須把好關，合理安排和協(xié)調(diào)好印刷工作，做好檢查抽樣。
2．1紙張的優(yōu)化
2．1．1優(yōu)化原材料的選擇在印刷制品中，最大的原材料就是紙張，印刷什么制品應該用什么樣的紙張都是有講究的，比如普通圖書和教科書，它們選擇紙張都是不相同的。既能滿足在視覺上的效果又能合理的降低紙張成本。合理的選擇紙張材料也是優(yōu)化印刷制品的關鍵之一。同樣是同一種材料的一頁紙張，其克數(shù)不同、大小不同，相應的價格也不盡相同。同一種紙張，但是厚度不同就意味著克數(shù)越高，相應的價格也越貴。同一種紙張，紙張越大浪費，如果一種圖書印刷需要很小的紙張，而印刷卻選擇比這個大很多的紙張，就意味著越大越貴，成本越高。2．1．2合理把握紙張開度和優(yōu)化書籍的裝訂紙張的開度的把握就是要求切口不能留很大的空白，不規(guī)則的紙張也要減少，意思就是邊料必須控制，不能丟太多。紙張的開度和書籍的裝訂息息相關，在選擇紙張開度的時候，比如32開的書籍就盡量選擇36開的紙張，留白空間少，就要求裝訂必須充分利用留白空間，每一種書籍都有自己的裝訂方法，將中心跨頁的空白地方留得少一些，也能避免版面過大的浪費。裝訂在美觀的同時，也合理的降低了紙張成本。2．1．3合理選擇封面尺寸必須根據(jù)紙張的參數(shù)來設計封面，過大和過小都會影響書籍的美觀。一般書籍的勒口應該設計得稍微大一些，不然就會導致由于參數(shù)不符合而浪費紙張。所謂薄利多銷，印刷行業(yè)也是一樣，量大才能夠獲得更多的收益，印刷行業(yè)利潤真的不高，如果量沒有達到一定的數(shù)量就很難獲得利潤。
2．2管理人員合理安排和協(xié)調(diào)好工作，做好檢查抽樣和巡檢
2．2．1合理安排印刷工作一般的車間會有很多臺印刷機，但是同等規(guī)格的印刷工作最好放在一臺印刷機上操作，這樣不僅保證了印刷制品的一致性，還節(jié)省了工時。在安排印刷工作時，操作人員不能偷工減料，任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都有可能導致印刷品質(zhì)量得不到保證。比如，印刷出來的東西模糊，偷減一點點材料就會釀成不可挽回的損失，而且如果耽誤了工期，還會影響公司在客戶心中的形象，得不償失。所以，在印刷的過程中，管理者必須協(xié)調(diào)和安排好印刷工作的每一個環(huán)節(jié)。2．2．2進行油墨監(jiān)控眾所周知，印刷制品對于油墨的要求是比較高的，油墨的用量直接影響著讀者的視覺感受，過多或者過少都會影響整個印刷質(zhì)量。在平時的印刷流程中，油墨量的監(jiān)控是十分重要的一個環(huán)節(jié)，管理印刷的工作人員應該對油墨量進行實時監(jiān)控，這邊便于提高油墨的使用效率，同時有利于對印刷物的整體展示［2］。科學合理地對油墨質(zhì)量進行監(jiān)控是進行品控的前提，這也是體現(xiàn)印刷品質(zhì)量的重要因素。2．2．3做好檢查抽樣和巡檢工作在測試印刷儀器的時候，工作人必須盡可能的測試出更多的變化量，測試出的樣本是衡量印刷機狀態(tài)的標志。如果在操作過程中，一旦工作人員發(fā)現(xiàn)偏差，必須馬上調(diào)節(jié)，并保證印刷出來的產(chǎn)品不出現(xiàn)問題，如果發(fā)現(xiàn)問題不及時糾正。在實際的工作流程中，抽樣和巡檢工作是相互結合，相互促進的，抽樣主要是指對印刷成品的隨機檢測，而巡檢在側重于對印刷機器的檢查，這也是優(yōu)化印刷工藝路線的基本要求，同時也有利于降低印刷成本。
2．3提升印刷人員的綜合素質(zhì)
在新經(jīng)濟形勢下，技能成為一項重要的生產(chǎn)要素在各自的領域發(fā)揮著作用。在印刷行業(yè)，雖然科技的進步是數(shù)字印刷成為未來發(fā)展的趨勢，但是對于最為重要的校對等工藝流程來看，人的作用從未被低估，甚至變得更加重要。特別是數(shù)字印刷迅速發(fā)展的今天，對印刷人員的綜合素質(zhì)要求更加嚴格。第一，印刷人員的業(yè)務能力決定了印刷質(zhì)量和效率，印刷人員往往是一線工作人員，對印刷的基本技能和操作流程需要爛熟于心，這是提升效率的基本保證。第二、培養(yǎng)高素質(zhì)的印刷人才有利于創(chuàng)新印刷工作流程，提高效率。無論印刷流程還是印刷工藝，都是不斷的進行著創(chuàng)新，而往往這些創(chuàng)新點大多源自于業(yè)務人員的創(chuàng)新思維，這將大大降低企業(yè)的印刷成本。第三，建立印刷行業(yè)交流機制，印刷人員需要時時把握行業(yè)最新發(fā)展動態(tài)，才能讓企業(yè)不脫離市場。
2．4利用互聯(lián)網(wǎng)思維優(yōu)化印刷設計
互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟的持續(xù)火爆為印刷行業(yè)帶來新的發(fā)展動機，印刷工藝在這幾年得到了新的提升，特別是在設計方面，摒棄了以往復雜的設計風格，轉(zhuǎn)為清新簡約的設計美學。設計風格上的轉(zhuǎn)給印刷變帶來的直接影響就是成本下降，更加注重環(huán)保也就沒有了更加絢麗的色彩搭配。同時，各大企業(yè)都建立了線上渠道，對于互聯(lián)網(wǎng)思維模式下的印刷策略也帶來了相應的調(diào)整，這無疑會大大增加用戶的好感度，同時對降低印刷成本也是顯而易見的。
參考文獻:
［1］本刊輯．關于如何降低包裝盒印刷成本費用的四種方法［J］．廣東印刷，2015(06)．
【關鍵詞】錫膏印刷;生產(chǎn)效率;工藝改進
一、前言
隨著國產(chǎn)錫膏印刷機的性能和品質(zhì)與國際一流品牌的差距日益縮小，具有明顯價格優(yōu)勢的國產(chǎn)錫膏印刷機被國內(nèi)電子制造行業(yè)廣泛應用，相比較人工或半自動印刷，其印刷質(zhì)量的穩(wěn)定性和對生產(chǎn)效率的提升都是不爭的事實。根據(jù)行業(yè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，在SMT生產(chǎn)過程中，60%的品質(zhì)問題都是由印刷不良導致，進而也拖累了SMT的整體生產(chǎn)效率提升。如何降低印刷不良提高印刷效率，本文力圖從優(yōu)化設計和工藝改進角度進行探討，相信對業(yè)內(nèi)有關人士能有一定的幫助。
二、不斷優(yōu)化模板設計以及對準視覺掃描定位
模板印刷工藝中，如果焊膏被刮刀推入模板開孔，同時出現(xiàn)轉(zhuǎn)移，焊膏轉(zhuǎn)移到印制電路板上。主要影響焊膏印刷的因素以下幾點：首先是模板開孔尺寸的發(fā)小，這決定著焊膏印刷量的多少;其次是模板開口的縱橫比大小、寬厚比大小以及面積比大小;再次是焊膏印刷精度高低;最后是開孔壁的幾何形狀以及其光潔度的好壞，會直接影響到焊膏脫模質(zhì)量的好壞以及脫模速度的快慢。
所以，如果在待加工產(chǎn)品上有以下高密度多引腳封裝器件的時候：BGA、CSP、FCOB、多芯片組件（MCM）等。就需要模板制造工藝越過激光或電鑄成型工藝，在最后還要采取電拋光工藝。分析實際情況，如果還需要得話就進行鍍鎳、錐形開孔工藝，有利于提升高孔壁光潔度。各種不同雷劈的處理工藝模板入圖1所示。
圖1 不同工藝模板示意圖
模板設計中最重要的指標就是模板厚度，在厚度上，不一致的元器件所要求的厚度是不一致的。例如：CSP要求的厚度一般在0.10mm至0.13mm之間，BGA要求的厚度一般在0.13mm至0.15mm之間，而0603以上元件要求的厚度一般則是在0.15mm以上。這樣一來就造成了模板厚度選擇困難。除此之外，因為模板薄，在進行印刷的時候需要避免焊膏從開孔中掏出，CSP和BGA一般是以一比一的比例進行印刷的。但是，因為CSP較小，其實際印刷需要比凸起尺寸大，一般是在0.05mm至0.076mm之間。這樣一來，就使再流焊后的器件支撐高度比原來的高，有利于他死額很難過其高熱適應性。所以，制造模板一般可以使用局部減薄或者是局部增厚的方法。
1）首先需要憑借視覺掃描系統(tǒng)來有效的對準漏板開孔和電路板上焊盤圖形。具備的對準系統(tǒng)一定要有全集成圖像識別處理的功能，接下來就需要按照掃描得出的結果，通過印刷機的計算機控制系統(tǒng)分析，
2）按照待生產(chǎn)的PCB類別、刮刀以及焊膏的相關重要的技術參數(shù)進行迅速優(yōu)化選擇，最后選擇出一系列科學合理的印刷行程、印刷間隙、刮刀速度、刮刀壓力、脫模速度等重要的工藝參數(shù)。
3）通過印刷設備自身的2D激光檢測系統(tǒng)以及3D激光檢測系統(tǒng)可以很快的檢測出錫膏印刷的質(zhì)量，進一步確定先進組裝是否滿足基本條件，是否可以滿足印刷精度的標準需要。
三、不斷改善和創(chuàng)新印刷設備
印刷機是焊膏印刷的主體設備，發(fā)揮著非常重要的作用。印刷機的工作效率直接影響到焊膏印刷的整體生產(chǎn)效率。目前，不斷改善印刷機的生產(chǎn)效能的主要途徑有以下幾種：
1.實現(xiàn)雙路輸送PCB
想要有效的提升生產(chǎn)的效率，避免生產(chǎn)設備占地面積過大。如果還使用傳統(tǒng)形式的單路傳送PCB運行模式是不可行的。一個新型的SMT模板印刷設備的出現(xiàn)，綜合了傳統(tǒng)的單路輸送、印刷PCB向雙路輸送跟印刷PCB方向發(fā)展的需要。與此同時，也滿足了雙路貼裝以及焊接的實際需要。雙路輸送PCB從根本上保留了印刷機主要性能，在這個前提下，把傳統(tǒng)的輸送和印刷單路結構轉(zhuǎn)變?yōu)殡p路運行結構，實現(xiàn)了結構的優(yōu)化。所以，雙路輸送PCB能夠進行雙路PCB的輸入、定位、印刷、檢測以及校正。進行雙路PCB的生產(chǎn)效率相比單路結構的印刷機的生產(chǎn)效率提升了一半以上。
2.智能化印刷系統(tǒng)
在計算機的高速運算能力以及先進的視覺算法的基礎上，新型印刷機得到了空前的發(fā)展和進步，可以更加方便、更加準確地對準模板和PCB，其運動加速度曲線也可以有效的提升各個軸的運動精度以及對應的重復精度。智能化印刷系統(tǒng)通過四軸同時驅(qū)動，有利于提升速度控制的能力。在智能化軟件的控制前提下，可以實現(xiàn)多個印刷動作同時進行，有利于生產(chǎn)效率的有效提升。
在進行連續(xù)印刷的過程中，智能化印刷系統(tǒng)可以根據(jù)實際情況提供一個最優(yōu)的支撐方案，可以實現(xiàn)Y軸以及Z軸的PCB定位夾具的獨立控制。如果實際情況需要，就可以配備自動焊膏點涂裝置來輔助涂覆焊膏，通過在線SPC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可以實現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)整理，之后將這些信息數(shù)據(jù)反饋到相應的智能系統(tǒng)中，由系統(tǒng)進行及時正確的調(diào)整以及修補。與此同時，還要深入分析外在環(huán)境變化情況，按照閉環(huán)控制生產(chǎn)環(huán)境來實現(xiàn)模板印刷的高質(zhì)量以及高效率。
3.封閉的工作環(huán)境
在已有的焊膏印刷過程中，就算在印刷機內(nèi)腔達到了高效的環(huán)境控制的相關要求，但是，焊膏仍然長期被暴露在開放環(huán)境下。根據(jù)相關調(diào)查顯示，因為焊膏長期暴露在開放環(huán)境下，導致印刷缺陷的大量產(chǎn)生。隨著社會的發(fā)展，DEK和MPM公司向市場上推出了RheoPump封閉擠壓式印刷頭以及ProFlow封閉擠壓式印刷頭（如圖2所示）。這兩種類型的印刷頭其結構以及其操作過程都是不一致的。但是，這兩個印刷頭的最終目的以及其作用的效果大致上是一致的。也就是說，這兩種印刷頭可以通過封閉擠壓的方法來實現(xiàn)保護焊膏免受污染，有效的提升焊膏的利用效率，可以有效的節(jié)約百分之五十的焊膏。同時還可以延長焊膏的使用壽命，避免產(chǎn)生相應的有害焊膏廢料，降低了焊膏浪費率，消除影響焊膏印刷的因素，使焊膏的轉(zhuǎn)移特性得到了有效的改善。在使用之后，還不需要清洗模板，產(chǎn)品轉(zhuǎn)換周期加快?？梢杂行У目s短添加焊膏所耗時間，有效的提升生產(chǎn)效率。
圖2 ProFlow封閉擠壓式印刷頭、
RheoPump封閉擠壓式印刷頭示意圖
四、不斷更新清洗工序
清洗工序?qū)Ω呔雀咝视∷⒐に囍械那逑垂ば蚴且粋€非常重要的組成部分，發(fā)揮著不可或缺的重要作用。清洗工序決定了焊膏印刷工作進行情況的好壞，一個優(yōu)秀的清洗工序可以保證焊膏印刷工作無故障高質(zhì)量地順利進行。但是，優(yōu)于模板背面殘余的焊膏沒有辦法及時的發(fā)現(xiàn)和處理，導致整個產(chǎn)品存在很大的隱患。所以，提高清洗工序的時效性是非常重要的。首先，通過真空吸力以及紙架跟模板底部的壓力的增大，改進系統(tǒng)性能可以實現(xiàn)加快擦拭速度的最終目的;其次，清洗頭的設計需要符合發(fā)展的需要，同時可以支持各種清洗，減少清洗的次數(shù)以及更換頻率;再次，清洗頭覆蓋模板表面的有效面積的擴大，可以有效的縮短整體所需時間;最后，對清洗頭增加橫向的擦洗動作，加快清洗的速度，為清洗效果和節(jié)省擦拭紙?zhí)峁┣袑嵉谋Ｕ稀?/p>
五、不斷優(yōu)化印刷工藝
影響其印刷生產(chǎn)效率的原因主要有以下幾個方面：模板底部清洗時間以及其清洗頻率的長短、PCB的傳送時間以及等待時間、印刷速度以及行程、在印刷后2D檢測時間以及3D檢測時間、補充耗材的時間以及頻率等[1]。通過分析實際情況，采取相應科學有效的措施來縮短這些因素所耗時間，疊加這些因素所耗時間可以有效的提升印刷的生產(chǎn)效率。在印刷的過程中，印刷工藝師需要在進行印刷工作的前期按照模板種類、間距、開孔尺寸以及焊膏的最低用量等通過SPC程序分析出這些因素的極限值，進一步確定每次模板底部清洗之間的最大間隔時。被確定的時間就是滿意的印刷結果對應工藝能忍受的時間。如此一來，印刷工藝師就可以將之前耗費的清洗時間轉(zhuǎn)移到盡可能多的PCB上。
在進行模板清洗的同時，可以同時進行PCB的傳送以及PCB印刷后的檢測工作，有利于縮短一次PCB的傳送以及PCB印刷后的檢測耗時。一般來說，PCB的傳送以及PCB印刷后的檢測消耗時間是共同進行的，在兩者耗時上，可以選擇其中之一來。這就要求印刷設備具備多軌道分段運行功能，同時也要具備相應的使用性，便于將自身最大使用價值發(fā)揮出來。除此之外，在符合相關標準的前提下，盡可能的放大檢測權限，有效的提升產(chǎn)品的直通率。
六、總結
綜上所述，錫膏印刷工藝有著非常顯著的優(yōu)點，但事物是辯證統(tǒng)一的，也就是說錫膏印刷工藝也存在相應的缺點[2]。所以，我們要不斷創(chuàng)新和改進錫膏印刷工藝，借此提升印刷的生產(chǎn)效率。本文分析了如何有效的提升錫膏印刷的生產(chǎn)效率，同時進行相關工藝的更新改進，借此對錫膏印刷工藝的改進以及進步提供相應的借鑒以及參考。
參考文獻
色彩管理是流程的基礎
色彩管理的前提是印刷生產(chǎn)的穩(wěn)定化和數(shù)據(jù)化。在傳統(tǒng)膠片曬版時代，印刷師傅的創(chuàng)造力和技術水平?jīng)Q定了印刷還原質(zhì)量。在CTP時代，對印刷車房的唯一要求就是穩(wěn)定：穩(wěn)定的印刷密度，穩(wěn)定的印刷網(wǎng)點擴大曲線，穩(wěn)定的還原印版網(wǎng)點。印刷色彩和質(zhì)量的控制中心在于印前印版輸出。印刷廠的質(zhì)量控制關鍵點從印刷轉(zhuǎn)移至印前，以色彩管理為基礎的數(shù)碼流程管理印版輸出，決定印刷品質(zhì)。
印刷車房的穩(wěn)定化和數(shù)據(jù)化，即印刷標準化。以往印刷廠家更多關注本廠的印刷標準化（廠內(nèi)標準），目前趨勢是實現(xiàn)印刷國際標準化。實現(xiàn)國際化印刷標準，最大好處是與印刷品買家有了共同語言，大家對顏色有了共同預期，即使是不同系統(tǒng)處理的文件和數(shù)碼樣張，也可準確預期印刷色彩。采用廠內(nèi)標準與客戶溝通，會增加溝通成本和生產(chǎn)犯錯幾率。
如何實現(xiàn)國際印刷標準？簡單來講就是“知己、知彼、優(yōu)化、穩(wěn)定”。所謂“知己”，就是要先了解自己的狀態(tài)，包括印刷物料、印刷設備、工藝參數(shù)等；“知彼”是以國際印刷標準為目標；“優(yōu)化”為制定印刷工藝參數(shù)和印版輸出曲線，實現(xiàn)印刷標準；“穩(wěn)定”是實現(xiàn)標準的基礎，務必要保持物料穩(wěn)定、生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、印刷質(zhì)量穩(wěn)定。
如果工廠已有廠內(nèi)標準，即使內(nèi)部標準與國際標準不一致，也同樣可以印出符合國際印刷標準化的印刷品。這種情況下，就需要色彩管理系統(tǒng)發(fā)揮威力了。色彩管理系統(tǒng)最重要的作用就是在不同顏色空間轉(zhuǎn)換，保持色彩的一致性。不同印刷標準，就可以理解為不同顏色空間。顏色空間轉(zhuǎn)換的結果，會體現(xiàn)在輸出的印版網(wǎng)點還原曲線上。印版決定質(zhì)量，印刷保持穩(wěn)定、保持標準，不論是內(nèi)部標準還是國際標準。
受印刷物料成本限制，很多印刷廠家需要實現(xiàn)國際化的印刷標準，但是印刷物料（如紙張、油墨實地顏色等）不符合國際標準，如何實現(xiàn)印刷標準化呢？印刷物料不標準，但是需要穩(wěn)定，批次間具有同樣的指標參數(shù)，此時可以將其理解為工廠內(nèi)部標準（基于特定印刷物料和生產(chǎn)工藝參數(shù)，穩(wěn)定生產(chǎn)）。在色彩管理系統(tǒng)的幫助下，可以最大程度追進國際化印刷標準效果。
印刷目標重定義
色彩管理最主要的部分就是印刷色彩顏色空間轉(zhuǎn)換，包括不同CMYK（印刷標準）顏色轉(zhuǎn)換、RGB到CMYK的轉(zhuǎn)換、Lab到CMYK的轉(zhuǎn)換、印刷顏色空間和數(shù)碼打樣顏色空間的轉(zhuǎn)換等等。對于大部分色彩管理系統(tǒng)來講，基于ICC Profile的顏色轉(zhuǎn)換都可以實現(xiàn)，但是實現(xiàn)后是否符合印刷要求，是否具有最佳工藝路線？值得探討。
顏色空間轉(zhuǎn)換有兩種模式，完全基于色度空間的ICC Profile轉(zhuǎn)換，和以灰平衡曲線等印刷控制方法為基礎的傳統(tǒng)調(diào)整方式。兩種方式各有優(yōu)缺點，目前大部分色彩管理系統(tǒng)支持的是ICC Profile轉(zhuǎn)換。這種方法基于國際通用標準格式，具有良好的準確性和開放性。但是，單純基于色度的轉(zhuǎn)換，如果沒有充分考慮印刷工藝的因素，往往存在理論上顏色準確、但是實際效果難以保證的問題。
愛克發(fā)的Apogee流程中的色彩管理系統(tǒng)，其顏色空間轉(zhuǎn)換基于獨特的SISR技術（智能顏色空間識別技術）和ICC Profile，但充分考慮到印刷階調(diào)曲線，結合了兩種方式的優(yōu)點，可以最大程度確保顏色轉(zhuǎn)換準確且印刷生產(chǎn)簡單可行。簡單來講，其印刷空間轉(zhuǎn)換中，盡量保留黑版骨架，在保留黑版基礎上，針對每個色塊計算ICC Profile轉(zhuǎn)換值，在其可行的色彩組合中選擇最佳CMY值，結合黑版，再現(xiàn)顏色，并保持印刷中準確可控。
Apogee流程中的CMYK顏色空間的這種獨特轉(zhuǎn)換方式稱為“印刷目標重定義”（Press Repurposing）。采用這種顏色空間轉(zhuǎn)換方式，除可按客戶預期準確還原顏色外，還有助于印刷廠家實現(xiàn)印刷標準化。印刷標準化的前提是印刷物料標準化，但受制于成本壓力等因素，很多印刷廠家的紙張、油墨與標準有差距。借助于“印刷目標重定義”，可將顏色空間由標準印刷顏色空間轉(zhuǎn)換至非標準印刷物料顏色空間，即使使用非標準印刷物料，也可盡量實現(xiàn)標準顏色還原。
另外，很多印刷品采用過膠、覆膜等印后表面處理工藝，表面處理后印刷顏色會有很大變化。使用“印刷目標重定義”技術，可準確預計顏色在后處理后的變化情況。以往類似情況，印刷廠需要先印刷打樣，然后后處理，隨后判斷顏色是否符合要求，通常需要幾個循環(huán)才能確認正確的印版輸出和后處理前的印刷樣張。采用“印刷目標重定義”，在流程處理時會先根據(jù)后加工工藝進行顏色空間轉(zhuǎn)換，印刷時只需要保持標準的密度和網(wǎng)點擴大，后處理后即可得到需要的印刷色彩，能夠充分提升效率、縮短周期、降低成本。
墨量節(jié)約
色彩管理系統(tǒng)還需要考慮的一個問題是墨量節(jié)約功能。以往講到墨量節(jié)約，大家的第一反應是節(jié)約油墨、降低成本。從我們目前客戶實際應用來看，確實可以減少20%～35%的墨量消耗，顯著降低了成本。但是墨量節(jié)約功能在優(yōu)化印刷工藝方面帶來的收益更大，而且在目前的原稿來源環(huán)境下更有實際意義。以往原稿大多由電分而來，在電分時已充分考慮印刷條件，分色后消除了很多印刷中可能存在的陷阱。
目前的原稿幾乎都是數(shù)碼相機的拍照原稿，由頁面設計人員直接用PhotoShop分色，實際上分色時很少會考慮到印刷工藝而進行優(yōu)化。在數(shù)碼打樣時，數(shù)碼樣張只能反映顏色，而不會反映出印刷工藝的難度和可行性。大部分剛剛使用數(shù)碼流程和CTP的客戶碰到最多的問題就是跟色難，這里固然有數(shù)碼打樣和印刷的因素，但是原稿處理是否適合印刷、是否符合印刷工藝要求也是重要因素。
墨量節(jié)約功能可以發(fā)揮電分時代電分技師的功能，根據(jù)印刷要求，對每一張原稿和頁面進行優(yōu)化。Apogee流程中的墨量節(jié)約功能以ICC Profile、GCR（灰色成分替代）和SISR為基礎，對輸入原稿重新分色，使之符合印刷要求。墨量節(jié)約功能在確保顏色準確的前提下，通過重新計算墨量分布，減少彩墨消耗、降低總墨量。墨量節(jié)約還可以和“印刷目標重定義”技術配合使用，實現(xiàn)最優(yōu)效果。
使用墨量節(jié)約后，在印刷工藝方面帶來的好處有：中性灰更穩(wěn)定，不易偏色；暗調(diào)層次還原更豐富，不易糊版；套印誤差不明顯；數(shù)碼打樣跟色更容易；減少總墨量，印張干燥快，提升印刷速度；不易透底，減少雙面印刷中雙面的影響；減少噴粉用量。
關鍵詞：印刷工程專業(yè)；印刷業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃；應用型人才；人才培養(yǎng)
中圖分類號：G642.0 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2013）16-0202-03
隨著中國經(jīng)濟體制改革的深化及飛速發(fā)展的高新技術在印刷業(yè)中的廣泛應用，使印刷業(yè)正在高速發(fā)展并伴隨著印刷業(yè)的結構巨大轉(zhuǎn)變。印刷行業(yè)根據(jù)行業(yè)的發(fā)展需要及黨的十七大、十七屆五中全會和中央經(jīng)濟工作會議精神制定了“十二五”發(fā)展規(guī)劃[1]。在規(guī)劃中指出了印刷行業(yè)的發(fā)展目標，并指出了行業(yè)技術人才、管理人才、研發(fā)人才、創(chuàng)意人才等的缺乏及加強人才培養(yǎng)來提升行業(yè)的整體素質(zhì)的急切要求。高校是人才培養(yǎng)的搖籃，作為印刷工程專業(yè)人才培養(yǎng)的實踐者，我們應該深入學習印刷業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃，并以之作指導，積極進行印刷工程專業(yè)人才培養(yǎng)方面的改革與實踐，使培養(yǎng)的人才符合社會、行業(yè)發(fā)展需要。
一、確定新形勢下的印刷工程專業(yè)人才培養(yǎng)目標及培養(yǎng)規(guī)格
人才培養(yǎng)目標是培養(yǎng)者對所培養(yǎng)出人才的質(zhì)量和規(guī)格的總規(guī)定。它既是全面貫徹黨的教育方針，落實學校的辦學指導思想，又是設計人才培養(yǎng)方案及其課程體系，實施全面發(fā)展教育的具體實踐。它規(guī)定了教育活動的性質(zhì)和方向，貫穿于整個教育活動始終，是教育活動的出發(fā)點和歸宿[2-3]。
我校的印刷工程專業(yè)是國家級特色專業(yè)，師資力量雄厚，科研氛圍濃厚，有一級碩士學位授予點和兩個省級重點實驗室為依托。根據(jù)國家中長期教育改革和發(fā)展綱要（2010—2020）及印刷業(yè)的“十二五”發(fā)展規(guī)劃，我校印刷工程系對印刷工程專業(yè)的培養(yǎng)目標確定為：本專業(yè)培養(yǎng)適應社會主義現(xiàn)代化建設和未來科技發(fā)展需要、德、智、體全面發(fā)展，掌握印刷工程相關的基礎理論，擅長圖文信息處理及印刷復制技術，熟悉印刷設備、印刷質(zhì)量檢測技術、印后加工工藝，了解本專業(yè)發(fā)展前沿和相關學科知識，具備較強實踐能力與創(chuàng)新素質(zhì)，能在印刷及相關企業(yè)、科研單位以及高等院校從事印刷工藝設計、生產(chǎn)操作、質(zhì)量管理、組織管理、科研與教學等工作的應用型高級專門人才。
該專業(yè)的學生主要學習印刷工程相關的基本理論和知識，接受實驗、實習、課程設計、畢業(yè)設計等方面的基本訓練，培養(yǎng)印刷及相關生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量檢測及控制、生產(chǎn)組織和管理等方面的能力。學生經(jīng)過四年的學習，畢業(yè)時應具有以下幾方面的知識和能力。
1.掌握印刷工程專業(yè)主干學科和相關學科的基本理論、基本知識。
2.掌握印刷、制版等工藝、印刷設備維護、印刷質(zhì)量檢測、印刷企業(yè)組織管理等方面的技術。
3.具有印前圖文信息的編排處理以及電子出版物的策劃、設計與制作的能力，具有印刷復制工藝的策劃、設計、操作和印刷產(chǎn)品質(zhì)量的檢測、測試以及印刷企業(yè)生產(chǎn)組織、管理的初步能力；具有印刷材料和設備的選擇、測試和使用以及印刷復制工程新工藝、新材料和新技術研究開發(fā)等能力。
4.熟悉國家關于印刷以及相關傳媒產(chǎn)業(yè)的方針、政策和法規(guī)。
5.了解印刷新工藝、新設備、新材料的理論前沿。
6.具有一定的科學研究和實際工作能力，具有一定的批判性思維能力。
二、構建融會貫通、緊密配合、有機聯(lián)系的課程體系
專業(yè)課程的設置關系到人才獲得的知識結構是否滿足個人發(fā)展和社會的需要。本專業(yè)從落實人才培養(yǎng)目標的全局出發(fā)，認真研究和處理好各知識層次、各教學環(huán)節(jié)與人才培養(yǎng)目標和培養(yǎng)規(guī)格之間、理論教學與實踐教學之間、課內(nèi)教學和課外指導之間的關系，并使之形成一個有機整體。加強課程之間的整合，避免分割過細、簡單拼湊、知識脫節(jié)和內(nèi)容重復，防止“因人設課”和“因無人而不設課”的情況出現(xiàn)。通過優(yōu)化課程結構、改革教學方法、利用現(xiàn)代化教學手段等措施，減少課內(nèi)學時，為學生自主學習和獨立思考留出足夠的空間。加強課外指導，使課內(nèi)與課外、校內(nèi)與校外的教育教學活動形成一個有機整體。通過整合教學內(nèi)容，加強實踐教學改革，豐富教學形式，以多種方法和途徑加強學生理論聯(lián)系實際的能力、實踐能力及創(chuàng)新能力的培養(yǎng)。通過多次調(diào)研、討論，對該專業(yè)的課程體系和課程內(nèi)容進行了適當?shù)卣{(diào)整，經(jīng)過調(diào)整之后，本專業(yè)理論教學總學時數(shù)為2356，實踐教學環(huán)節(jié)為43周。調(diào)整后的課程體系如表1所示。
該課程體系在保證學生的理論教學學時滿足基本學分的前提下，又保證了課程內(nèi)容的優(yōu)化，且擴大了選修課程的范圍，以擴展學生的知識面及促進學生的個性化發(fā)展及全面發(fā)展。具體調(diào)整如下。
1.通識類與大類專業(yè)必修課程的學時比例達到總學時的78%，以突出厚基礎的要求，既實現(xiàn)了對學生人文社會科學與自然科學知識的培養(yǎng)，又強化了學生對本專業(yè)基礎知識的掌握，使培養(yǎng)的學生既具有廣泛的基礎知識，又具有鮮明的專業(yè)特色，以適應社會及行業(yè)發(fā)展的需要。
2.通識課程增加了《大學生心理健康》、《大學生職業(yè)生涯規(guī)劃》、《就業(yè)指導》和《形勢與政策》等職業(yè)素質(zhì)類及身心健康類課程，以培養(yǎng)學生的職業(yè)道德、敬業(yè)精神和團隊精神以及促進學生人格健全、身心健康及全面發(fā)展。
3.加大了通識類和專業(yè)選修課程的比例，分別從原來的6學分增加到10學分和8學分，進行學生主體、能力本位的課程設置，讓學生自主學習，得到更好的個性發(fā)展。
4.新的課程體系對課程進行了優(yōu)化綜合，綜合考慮了各課程之間的聯(lián)系、避免相同內(nèi)容的重復講授，注重基礎知識與專業(yè)知識的相互銜接，強調(diào)知識體系的完整性與系統(tǒng)性。將原《大學化學》和《高分子物理》兩門課合并成《印刷化學基礎》，將《網(wǎng)絡印刷出版技術》合并到《印刷多媒體技術A》中；對《印刷設備電路與控制》合并到《印刷設備》等。為了適應印刷技術的發(fā)展，加強了對印前知識及數(shù)字印刷等技術方面知識的培養(yǎng)，對部分課程的學時數(shù)進行了適當?shù)恼{(diào)整。
5.為了讓學生較早地接觸和理解印刷專業(yè)的性質(zhì)及內(nèi)涵，第二學期就開有專業(yè)基礎課程，且專業(yè)課幾乎貫穿了學習的全過程。為了使課程之間銜接得更好，將一些課程的先后順序做了一些調(diào)整，如將印刷概論、印刷色彩學、印刷信息記錄材料等課程提前一學期開出；而電子出版技術由第五學期改在第六學期開出等。
三、層次性實踐教學環(huán)節(jié)的建設
實踐教學是培養(yǎng)高級應用型人才的重要環(huán)節(jié)，可以培養(yǎng)學生的實踐能力和創(chuàng)新精神。印刷工程專業(yè)是一個由很多學科相互聯(lián)系、相互影響發(fā)展起來的綜合體，為了適應市場應用型人才的要求，重視實踐環(huán)節(jié)，加強應用能力的培養(yǎng)，開闊學生視野，提高學生的實際動手能力勢在必行。按照系統(tǒng)性、層次性、創(chuàng)新性思路構建與理論教學體系相適應的實踐教學體系，本專業(yè)設有基本操作技能訓練、專業(yè)綜合技能訓練、工程能力訓練和創(chuàng)新能力訓練等幾個層次，包括基礎課、專業(yè)基礎課、專業(yè)課等課程的實驗及課程設計，認識實習，綜合課程實習，生產(chǎn)實習，畢業(yè)實習、畢業(yè)設計等實踐環(huán)節(jié)。
我校印刷工程專業(yè)經(jīng)過了二十多年的發(fā)展，實踐教學平臺建設有一定的基礎，建有計算機房、印刷測試、制版、激光、印刷設備、印前圖像處理中心、CTP、印刷材料等實驗室；建立了株洲外貿(mào)包裝廠、長沙金沙利、長沙晚報及以東莞包裝印刷基地為中心，輻射珠江三角洲的實習基地，能夠為本專業(yè)學生提供良好的實驗、課程設計、實習等教學條件。為了更好地使學生將所學的知識與國家、地方經(jīng)濟及行業(yè)經(jīng)濟發(fā)展需要緊密結合起來，在實踐平臺建設方面要緊密依托行業(yè)和當?shù)卣c企業(yè)，建立“產(chǎn)學研教”密切結合的運行機制，重視校內(nèi)實驗平臺及校外實習基地的建設，具體措施有以下兩方面。
1.運用校內(nèi)實驗室和校外實習基地等教學平臺，分層次進行實踐教學，由校內(nèi)實驗室延伸到校外實習基地。利用校外企業(yè)先進設備、管理到位等優(yōu)勢，將學生的生產(chǎn)實習安排到企業(yè)中去，通過頂崗實習來直接參與企業(yè)的生產(chǎn)過程，可加深學生對理論知識的理解，提高學生的實踐動手能力，為擇業(yè)、就業(yè)及畢業(yè)后的工作積累經(jīng)驗和培養(yǎng)能力，并可為畢業(yè)設計積累素材。鑒于企業(yè)及學生擇業(yè)的要求，鼓勵學生聯(lián)系實際，到企業(yè)去進行畢業(yè)實習和畢業(yè)設計工作，由企業(yè)技術人員與學校教師共同指導，使學生的畢業(yè)課題與實際相結合，提高學生畢業(yè)論文的質(zhì)量。這樣可將畢業(yè)實習、畢業(yè)設計、畢業(yè)生就業(yè)有機結合起來，形成實踐教學、生產(chǎn)應用、能力培養(yǎng)為一體的教學形式。
2.整合專業(yè)實驗室，使實驗室成為教師和學生教學、科研的主要場所。教師引領學生有機會直接接觸學科前沿，學習科學研究的方法和手段。不斷開拓校外實踐教學基地，開展“產(chǎn)學研教”合作，吸引企業(yè)為教師、學生提供科研、教學的平臺。
四、構建一支融教學和科研為一體的師資隊伍
要保證教學工作的正常運行及教學質(zhì)量的不斷提升，需要教師具備印刷工程專業(yè)及相關專業(yè)堅定的基礎和熟練的業(yè)務能力。建設好一支科研團隊、出一批有影響力的科研成果，是提高教師學術水平、搞好本專業(yè)的根本保證，具體措施有以下幾方面。
1.有計劃地引進和培養(yǎng)高水平的學科專業(yè)帶頭人，加大中青年教師的培養(yǎng)力度。在中青年教師中選拔一批素質(zhì)好、熱愛教育事業(yè)、進取心強、學術水平較高、教學與科研能力較強的教師，作為骨干教師和學術帶頭人的培養(yǎng)對象，給他們創(chuàng)造條件，提供舞臺，壓擔子，使之能承擔較大的教科研課題和攻關項目，出較高水平的成果，上更高一級專業(yè)技術職務。并根據(jù)學科、專業(yè)和辦學發(fā)展需要，大力引進人才，形成職稱、學歷、年齡結構合理，具有良好發(fā)展態(tài)勢的教學和科研梯隊。
2.鼓勵教師積極開展教研、科研工作。切實營造學術氛圍，加大開展學術交流活動和學術進修的力度，鼓勵教師參加國內(nèi)外學術會議、學術報告、進行專題進修和課題研究。組建具有較高科研水平和團隊合作精神的印刷工藝技術、印刷材料等科研小組，打造科研品牌，不斷提高印刷工程專業(yè)教師的整體教學和科研水平。
3.加強教師進修、培訓工作。專業(yè)進修、培訓是教師更新知識，提高自身素質(zhì)的重要途徑。鼓勵符合規(guī)定條件的教師在職攻讀碩士、博士學位。根據(jù)學科和專業(yè)發(fā)展的需要，選派各方面素質(zhì)好的教師到學校、企業(yè)進修提高。大力倡導貼近市場，加強產(chǎn)、學、研、教的結合，注重實踐性和應用性的專業(yè)進修、培訓，充分重視對實踐性教學環(huán)節(jié)的師資培養(yǎng)。
五、建立多元化、立體化的考核體系
考核評價是教學的重要環(huán)節(jié)，是檢查教學效果、評價教學質(zhì)量、促進教學目標實現(xiàn)的有效手段，也是引導教與學的重要導向。本專業(yè)已逐步建立了多元化、立體化的考核體系，通過筆試、報告、作品制作、論文、膠印及柔印模擬系統(tǒng)綜合考核等形式，使考核內(nèi)容更全面、更系統(tǒng)、客觀和科學，不僅考察學生對理論知識的掌握程度，同時也考核了學生實踐動手能力、對知識的綜合運用能力、理論聯(lián)系實際地分析問題及解決問題的能力、管理和領導能力等。考核后做到及時將評價結果反饋給學生和老師，便于糾正教與學的偏差，以促進更好地開展教與學的工作。
印刷工程專業(yè)應用型人才培養(yǎng)是一個系統(tǒng)工程，印刷技術日新月異的發(fā)展，迫切需要印刷工程專業(yè)的人才。在此從印刷業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃出發(fā)，針對該專業(yè)的人才培養(yǎng)目標、實踐教學環(huán)節(jié)、師資隊伍建設及考核評價體系等方面進行了討論與探索。根據(jù)自己的辦學特色及實際條件，結合社會、行業(yè)需求，為把湖南工業(yè)大學的印刷工程專業(yè)人才培養(yǎng)水平提高到一個新臺階而努力。
參考文獻：
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印刷企業(yè)成本管理是對印刷企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營活動過程中發(fā)生的一切費用和所形成的產(chǎn)品成本進行組織預測、計劃和控制，對成本進行科學的管理可以有效地挖掘企業(yè)自身的潛力，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。而印刷工藝設計是印刷企業(yè)實現(xiàn)成本管理的必經(jīng)之路，印刷工藝的優(yōu)化對節(jié)約成本起著至關重要的作用。本文以印刷企業(yè)為研究對象，分別從樣本的凈尺寸設計、紙張的開本、特殊印刷技巧印刷及印刷機器的選擇等方面進行討論，對印刷工藝優(yōu)化在成本管理中的應用進行了探討。
1樣本的凈尺寸的設計
在樣本的印刷成本中，紙張成本約占60%，因此在滿足視覺美觀的前提下，樣本凈尺寸的設計應保證最大限度的節(jié)約紙張成本?；诖耍O計師必須清楚目前國內(nèi)印刷廠通常使用的紙張規(guī)格尺寸，并清楚紙張的開本方式。
印刷業(yè)內(nèi)最經(jīng)常使用的紙張規(guī)格是787mm×1092mm和889mm×1194mm。通常把787mm×1092mm規(guī)格的紙張稱作正度紙，而889mm×1194mm規(guī)格的紙張稱作大度紙。設計和印刷的時候，能用正度紙就不用大度紙。一張正度紙與一張大度紙的價格相差很多。印刷的費用是由所有紙張的價格、設計費、制版費、打樣費、PS版費、印工費、后加工費、運輸費、稅收等組成。
1）印刷業(yè)務內(nèi)容（如表1，略）
2）案例分析
樣本1和樣本2的印刷的總費用是一樣的，樣本1和樣本2所用紙張規(guī)格、總頁碼數(shù)都是一樣的，就是成品尺寸相差10mm左右，一個只有5000份，一個是8000份，為什么總費用會是一樣的？樣本1的成品尺寸是150mm×128mm，四周各留3mm的出血位，則加上出血位后的尺寸是156mm×134mm。而156×4=624>595，134×3=402<442，大度四開紙張的尺寸是595mm×442mm，所以就不能用大度四開紙，只能用正度對開紙，樣本1共有24個頁碼，需要一張對開正度紙張正反面印刷。但是正度對開紙的尺寸是783mm×544mm，這樣就造成了紙張的浪費。樣本2的成品尺寸是140mm×137mm，四周各留3mm的出血位，則加上出血位后的尺寸是146mm×143mm。146×4=584<595，143×3=429<442，剛好可以用大度四開紙張，樣本2也是24個頁碼，如用一張大度四開紙張正反面印刷，這樣就最大限度地利用了紙張。
3）結論
樣本1需要用正度紙張印刷，而樣本2需要用大度紙張印刷。樣本2印刷8000份和樣本1印刷5000份的總金額是一樣的。
2正確使用紙張的開本
1）印刷業(yè)務內(nèi)容
手提袋：成品尺寸長350mm、寬268mm、高82mm，采用紙張是250g／m2的白卡紙，印刷5000個。
2）案例分析
首先算一下需要紙張的尺寸：長：350+40（上邊勒口）+41=431mm寬：（268+81）×2+20（糊口）=718mm所以所需要的紙張的最小尺寸是：長：431+8（咬口）+3（托梢）=442mm寬：718+3（傳動面）+3（操作面）=724mm由于正度對開紙尺寸是782mm×544mm，這樣紙張的邊料還是比較多。但是如果采用大度的“丁三開”紙張（如圖1），紙張就不會這么浪費。表2是使用正度對開紙張與使用“丁三開”的大度紙張的成本對比表。
3）結論采用“丁三開”大度紙張，比采用正度對開紙張節(jié)約成本595元，即每個手提袋成本節(jié)約0.119元。
3巧用“借咬口”
“借咬口”的方法經(jīng)常被使用在補償設計尺寸偏大又希望降低印刷成本的樣張印刷上，尤其在一些包裝產(chǎn)品的拼版中。例如包裝產(chǎn)品的最下面一排為空白區(qū)，且折疊進去，那么它對印刷質(zhì)量沒有要求，若紙張非常緊湊，可以借助出血位及部分咬口位。當然，要切記：油墨轉(zhuǎn)印區(qū)不適合“借咬口”。
1）印刷業(yè)務內(nèi)容
一個雙幅的廣告樣張，單張樣張成品尺寸為260mm×385mm，出血位為3mm，印數(shù)為10萬份，用200g/m2銅版紙印刷。
2）案例分析
樣張的成品尺寸是260mm×385mm，那么所需要的最小紙張尺寸為：長：[260+6（每邊3mm的出血位）]×2+6（兩側每邊留3mm）=538mm寬：385+6（每邊3mm的出血位）+8（咬口位）+3（托稍位）=402mm大度四開的尺寸為442mm×595mm，正度四開尺寸為391mm×544mm，如果用大度四開紙張，紙張有很多被浪費，增加了印刷成本，如果用正度四開紙張，樣張的寬度尺寸與紙張的寬度尺寸都是391mm，沒有了咬口位與托稍位。
分析了樣張上的圖文內(nèi)容，考慮到圖文的某一邊是全白色的非著墨區(qū)，將這一邊作為咬口邊，盡管印刷后在樣張的咬口位的白紙上有一排淡淡的咬牙印，但是對印張上的圖文的印刷質(zhì)量沒有影響，表3是分別用正度紙和用大度紙印刷所需要的紙張費用。雖然有一排淡淡的咬牙印，但不是很明顯，考慮到10萬份廣告樣張，用正度紙張比用大度紙張能節(jié)約4235元。為了節(jié)約成本，一般還是選擇用正度紙張。
4選擇合適的機器印刷
1）印刷業(yè)務內(nèi)容
A廠需要印刷一個宣傳單頁，成品尺寸是442mm×297mm，雙面彩色的，客戶自來菲林片（菲林片是四開的），紙張規(guī)格是157g/m2的銅版紙。
2）案例分析
結合A廠的實際情況，A廠有海德堡四開四色機和對開四色機，這個印件可以上四開機也可以上對開機，上對開機只需要用菲林片曬兩次版就可以了。表4、5、6分別針對印數(shù)為5000、8000、10萬的情況，計算了上四開機和對開機的版費和印工費。
3）結論
印數(shù)5000份時，用四開四色機比用對開四色機節(jié)約成本140元；印數(shù)8000份時，用四開四色機和用對開四色機成本一樣；印數(shù)10萬時，用對開四色機比用四開四色機節(jié)約成本1510元。即印數(shù)小于8000份時采用四開四色機更加節(jié)約成本，印數(shù)大于8000份時采用對開四色機更能夠節(jié)約成本。
歷屆InterTech技術創(chuàng)新獎焦點
由美國印刷工業(yè)協(xié)會主辦的以表彰對印藝及相關產(chǎn)業(yè)有重大影響的先進技術的InterTech技術創(chuàng)新獎迄今已走過了38年，表1列出了近5年榮獲該獎項的技術產(chǎn)品，為全球印刷工業(yè)展現(xiàn)了一幅從早期集中于傳統(tǒng)印刷設備、材料的技術創(chuàng)新，到當今聚焦于生產(chǎn)流程軟件、數(shù)字化色彩測量技術、數(shù)字印刷設備、數(shù)字化印后加工系統(tǒng)以及跨媒體營銷系統(tǒng)的技術變革路線圖，科學地詮釋了印刷工業(yè)從最初材料、設備、工藝的硬件型技術創(chuàng)新向系統(tǒng)數(shù)字化集成、跨媒體營銷的軟件型技術創(chuàng)新的演變規(guī)律，演繹了“一切能夠數(shù)字化的都將被數(shù)字化，印刷也不例外”這句行業(yè)經(jīng)典所帶來的設備與材料體系、技術與工藝體系、控制與管理體系、營銷與綠色化體系的新變革與新發(fā)展趨勢。
從表1中我們可以看到，以數(shù)字技術和系統(tǒng)軟件為核心的技術產(chǎn)品獲獎比重從2011年的約25%、2012年和2013年的約50%，到2014年和2015年的約70%，年年遞增，這一規(guī)律和數(shù)字技術與移動互聯(lián)技術在印刷工業(yè)中的應用同步。概括起來，目前最具活力和競爭力的技術主要集中在以下3個方面。
焦點一：數(shù)據(jù)處理、系統(tǒng)平臺和應用軟件
這些已經(jīng)成為印刷企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、產(chǎn)品鏈與產(chǎn)業(yè)鏈構建的基礎。只有借助強大的云計算、大數(shù)據(jù)和移動互聯(lián)等新興技術，貼近大眾生活所需的各個方面，建立“集中生產(chǎn)與分布定制”的新生產(chǎn)模式，才能夠?qū)崿F(xiàn)印刷企業(yè)的高效、綠色、精細生產(chǎn)，推動印刷企業(yè)從加工、制造向服務的轉(zhuǎn)型。
焦點二：色彩數(shù)字化及其測量技術
2011～2015年，顏色測量技術和設備屢獲殊榮，充分說明了顏色及其復制精度是印刷工業(yè)之本，顏色數(shù)字化是印刷數(shù)字化的核心所在。目前無論是印刷買家、印刷品設計師、出版社、還是印刷企業(yè)都圍繞著ISO12647標準，大都采用G7、Fogra等印刷質(zhì)量認證方法來跨越多種印刷材料，實現(xiàn)對顏色的控制和管理。通過精密的色彩測量儀器以及數(shù)據(jù)處理軟件，幫助印刷買家和印刷制造企業(yè)真正地了解、控制和管理整個顏色流程中的色彩，通過數(shù)據(jù)自動化或智能化實現(xiàn)多種多樣的印刷應用。
焦點三：數(shù)字印刷技術
數(shù)字印刷正開始向印刷市場中心挺進，潛在優(yōu)勢逐漸顯現(xiàn)。在近5年InterTech技術創(chuàng)新獎的獲獎技術產(chǎn)品中，數(shù)字印刷從2011年的“小荷才露尖尖角”，到2015年在移動互聯(lián)網(wǎng)、按需定制、多元化印刷服務的浪潮中占據(jù)優(yōu)勢。數(shù)字印刷將不僅給出版業(yè)與信息復制業(yè)帶來新的發(fā)展空間，更將為媒體生產(chǎn)及信息交流提供創(chuàng)新、高效的方法，而且深刻地改變著藝術品、包裝、標簽、紡織品、書報刊以及廣告等印刷領域的技術生態(tài)和組織架構，進而顯現(xiàn)出數(shù)字印刷自身在印制質(zhì)量、生產(chǎn)效率、作業(yè)自動化、管理智能化上的不斷突破，如噴墨印刷技術最小墨滴從10pl到1～2pl，打印分辨率從600dpi×600dpi到1200dpi×1200dpi。靜電成像數(shù)字印刷的單張紙印刷幅面從A3到B2，基本實現(xiàn)了在多種材質(zhì)上，按需印制與傳統(tǒng)印刷工藝品質(zhì)、表面整飾一致的產(chǎn)品。
印刷工業(yè)創(chuàng)新發(fā)展新趨勢
自20世紀80年代以來，印刷工業(yè)不斷吸取最新高科技來實現(xiàn)自身化蛹成蝶般的變革，歷經(jīng)了加工、制造到服務的技術跨越和管理變革。在當今“互聯(lián)網(wǎng)+”的新時代，背靠移動互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)的新技術生態(tài)，以及深陷印刷工業(yè)產(chǎn)能過剩、客戶需求多元化、產(chǎn)品綠色環(huán)保的白熱化市場競爭環(huán)境，印刷工業(yè)可以從InterTech技術創(chuàng)新獎來管窺印刷工業(yè)千百年間屢屢承受被新技術替代的壓力而絕處逢生的能力，尋找鳳凰涅的發(fā)展新趨勢和轉(zhuǎn)型升級的新途徑，聚焦與展望印刷工業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的新動態(tài)?；贗nterTech技術創(chuàng)新獎，筆者認為印刷工業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的新趨勢將體現(xiàn)在以下3個方面。
趨勢一：印刷數(shù)字化、作業(yè)自動化和控制智能化
從近5年InterTech技術創(chuàng)新獎上獲獎技術產(chǎn)品的創(chuàng)新性來看，印刷數(shù)字化、作業(yè)自動化和控制智能化已經(jīng)成為印刷工業(yè)的共識和創(chuàng)新發(fā)展的重要方向。其中，印刷數(shù)字化是以印刷市場需求為導向，用產(chǎn)業(yè)鏈、產(chǎn)品鏈和信息鏈的視角來對涉及印刷品上下游的各個環(huán)節(jié)進行數(shù)字化，并用數(shù)字方法來建立整個產(chǎn)品鏈中內(nèi)容信息、位置信息、控制信息、管理信息、服務信息的關聯(lián)，通過大數(shù)據(jù)分析來預測產(chǎn)品需求、服務需求以及獲得增值與盈利的機會。作業(yè)自動化是利用或構建數(shù)字化印刷生產(chǎn)平臺，按照客戶定制需求，通過數(shù)字與人工干預相結合的方法來實現(xiàn)從內(nèi)容編創(chuàng)、圖文分色與加網(wǎng)、頁面排版與拼大版、打樣與印刷、印后加工與表面整飾、產(chǎn)品物流與配送的自動化作業(yè)。控制智能化是在作業(yè)自動化的基礎上，以ISO標準或國內(nèi)印刷產(chǎn)品質(zhì)量標準為基準，采用數(shù)字化的印刷過程控制方法，對印刷作業(yè)基準、色彩控制基準和色彩管理基準進行設定與優(yōu)化，使印刷企業(yè)每一個作業(yè)的控制與管理都實現(xiàn)基于數(shù)據(jù)分析的智能管理與優(yōu)化，有效避免因人為因素造成的個性化差異、減少作業(yè)冗余、提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)印刷產(chǎn)品利潤的最大化。
趨勢二：高效綠色印刷與精細化生產(chǎn)
從InterTech技術創(chuàng)新獎的指向來看，新技術、新設備和新工藝的應用指向是采用環(huán)境友好材料、低排放工藝、高效率作業(yè)模式來實現(xiàn)高效綠色印刷與精細生產(chǎn)。其中，高效綠色印刷包括采用最新作業(yè)軟件、制作工具、測試儀器和生產(chǎn)設備，通過廣泛新型環(huán)保的版材、水性油墨和承印材料，減少能源消耗、降低三廢排放、提升印刷生產(chǎn)綠色化水平和印刷產(chǎn)品的綠色安全水平。精細化生產(chǎn)則是利用印刷過程數(shù)字化、色彩管理數(shù)字化和作業(yè)流程數(shù)字化的數(shù)據(jù)，分析降低作業(yè)時間冗余、作業(yè)人員冗余以及生產(chǎn)成本冗余的關鍵點和控制要素，改變印刷生產(chǎn)粗放式管理模式，最大限度地發(fā)揮設備、人員與營銷的效能，實現(xiàn)有效降低成本、顯著提升效益的精細化印刷生產(chǎn)新模式。
趨勢三：數(shù)字印刷與傳統(tǒng)印刷集成的混合式印刷生產(chǎn)
